Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 238 239 240
|
|
|
|
стическое деформирование изделия (ползучесть), которое приводит к разрушению. Поскольку пластическая деформация вызывает наклеп, повышающий сопротивление материала дальнейшему деформированию, то жаропрочность сильно зависит от температуры рекристаллизации: ТРекр=а7'ш1, где а—0,2 н0,4 для чистых металлов и а=0,6 н0,8 для твердых растворов. В связи с этим в качестве жаропрочных материалов должны выбираться твердые растворы или твердые растворы, способные к упрочнению за счет дисперсионного твердения в результате выделения дисперсных карбидных или интерметаллид-иых фаз. Жаропрочные стали иа основе а-твердого раствора используют при температурах до 550—600 °С. Для получения оптимальной жаропрочности хромистые мартенситные и мартенситно-ферритные стали дополнительно легируют вольфрамом, молибденом и ванадием (см. табл. 2.37), подвергают закалке на мартенсит и отпуску при 700—780 "С, а ферритные — отжигу (см. табл. 2.38). Для работы при температурах более 600 °С применяют аустенит-иые стали. Хромоникелевые неупрочняемые (твердые растворы) стали (I2X18H9T, Х14Н19В2БР и др.) подвергают закалке, а стали с карбидным (45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС) и интерметаллидным (10ХНН20ТЗР, 10Х1Ш23ТЗМР) упрочнением — закалке и старению (см. табл. 2.38). Большей жаропрочностью обладают стали с интерметаллидным упрочнением. Изделия, работающие при температурах до 800—1000 °С, изготавливают из сплавов на железокикелевой и никелевой (н и м о н и к и) основах. Дополнительное легирование хромом, вольфрамом, молибденом, титаном, алюминием, ванадием, кобальтом, церием и бором значительно повышает их жаропрочность и жаростойкость. Оптимальную жаропрочность они получают после закалки и старения (см, табл. 2.38). В некоторых случаях перед старением выполняют двойную закалку, первую из которых проводят с более высоких температур для укрупнения зерна. Мартеиситиостареющие высокопрочные стали. Их применяют для изготовления ответственных изделий, от которых требуется высокая конструктивная прочность. Это в основном безуглеродистые сплавы железа с никелем (5—20 %), молибденом, кобальтом, титаном, алюминием и другими элементами (табл. 2.39). Онн обладают глубокой Прокаливаемостью, хорошей свариваемостью, легко деформируются и обрабатываются резанием в закаленном состоянии. При закалке охлаждаются на воздухе, что практически исключает деформации изделий и возникновение трещин. Упрочнение достигается в результате получения структуры мартенсита при закалке н дисперсионного твердения при последующем отпуске (старении) за счет выделения дис" персных интерметаллидов (табл. 2.40). Ж
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
