Сплавы с эффектом памяти формы

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы с эффектом памяти формы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 216 217 218

	 ет, что, когда происходит мартенситное превращение под действием на­пряжений, усталостные свойства значительно ухудшаются. Причиной, обусловливающей разрушение в этом случае, можно считать концентра­цию напряжений, образующихся в связи с необходимостью обеспечить когерентность деформации превращения на границах зерен или на по­верхности раздела исходной и мартенситной фаз. Если с помощью РЭМ' исследовать излом образца В, то можно наблюдать на всей поверхности разрушения признаки интеркристаллитного разрушения. Можно заклю­чить, что именно оно является причиной усталостного разрушения. У образцов С сопротивление усталости выше, чем у образцов В. Это обус­ловлено тем, что когерентность на поверхности раздела мартенситных кристаллов или на двойниковых границах внутри кристаллов мартенси­та, которая обусловливает в данном случае механизм деформации, весь­ма совершенна. Поверхность раздела перемещается даже при низких на­пряжениях, поэтому возникает состояние, когда легко происходит релак­сация напряжений на границах зерен. Однако даже в этом случае разру­шение в конце концов происходит на границах зерен, поэтому можно считать, что короткая усталостная долговечность поликристаллических образцов из медных сплавов связана с существованием границ зерен. На рис. 2.61 показан [62] вид поверхности разрушения образцов из сплава Си — Zn — Al после усталостного разрушения в таких же условиях, как и в случае образцов С. На рисунке ясно видно, что трещина распростра­няется вдоль границы зерен. Можно ожидать, что хотя образование мартенсита и связано с возник­новением напряжений, но у монокристаллических образцов, в которых нет границ зерен, долговечность окажется более высокой, чем у поли­кристаллических образцов, результаты испытаний которых описаны вы­ше. Однако при циклическом приложении псевдоупругой деформации разрушение монокристаллических образцов при 24 °С происходит при 256 циклах нагружения (рис. 2.62). Если образцы такого же состава Рис. 2.61. Микроструктура пол и кристаллически го образца сплава Си — Zn — Al после интеркристаллитного разрушения в результате усталости 117 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу