Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 182 183 184
|
|
|
|
16.1. Современные процессы промышленной металлообработки I Обжатие слитков на заготовку1 Прежде чем приступить к операциям шамповки или ковки, слитки суперсплавов, полученные в результате вакуумно-дугового или электрошлакового переплава подвергают предварительному обжатию на заготовку посредством прокатки или осадки на прессе. Цель этой обработки заключается в измельчении литой структуры. Обычно обжатие осуществляют в открытых штампах на гидравлических прессах ручного управления с относительно быстрым ходом и мощностью около 1815 т. Если есть необходимость, процесс такого передела может включать осадку в открытых плоских штампах с промежуточным нагревом заготовки. В 1972 г. когда эта книга вышла в первом издании, обжатие слитков на заготовки проводили для измельчения макроструктуры с целью последующей инспекции методом макротравления и ультразвуком для заваривания микропористости и устранения дефектов поверхности слитка. В то время предстояло преодолеть две главные проблемы. Первая проблема — неравномерная структура заготовки — следствие такой практики обжатия, при которой слиток задавали только одним концом, обжимали, затем проводили промежуточный отжиг, после чего задавали тот же слиток только другим концом. Вторая проблема — непреднамеренные неравномерности в размерах поперечного сечения; эти неравномерности ограничивали возможности ультразвуковой дефектоскопии, отрезку заготовок заданной массы, равномерное заполнение полости штампа. Основная цель обжатия остается той же — измельчить структуру отливки. Однако уровень требований к этому измельчению изменился: нужна не только более мелкая, но и более равномерная структура, это условие пригодности материала для многих изделий. Одним из факторов, побуждающих к улучшению микроструктуры, является сопровождающий это улучшение рост сопротивления малоцикловой усталости. По таким причинам, как заниженная температура штамповки, неравномерное деформирование, захоложенные штампы, замыкание штампов и трение, в микроструктуре штампованного изделия могут сохраниться фрагменты структуры обжатой заготовки, не устраняющиеся на протяжении всего процесса штамповки. Таким образом, 198 управление размером зерен и уровнем сопротивления малоцикловой усталости у штамповок стало главным требованием, а равномерность структуры и качество заготовок (после предварительного обжатия) — менее строгим. В ответ на эти требования разработаны новые термомеханические режимы обжатия, а промышленные предприятия установили у себя автоматизированное оборудование [2], способное с хорошей воспроизводимостью провести первичное обжатие слитка по всей длине и придать ему заданную форму. Вторым фактором, побуждающим к улучшению структуры обжатой заготовки и доводки ее поверхности, — дальнейшее повышение результативности ультразвуковой дефектоскопии. Ее необходимость возникла в связи с тем, что стали проектировать свойства с учетом характеристик механики разрушения и приняли, что допускаемые напряжения зависят от размеров самого крупного дефекта, не поддающегося обнаружению. В настоящее время операция и последствия предварительного обжатия слитков привлекают беспрецедентное внимание; несмотря на это литература по обжатию слитков суперсплавов весьма ограниченна [3, 4]. Прессование Прессование активно используют для производства бесшовных труб [5], применяемых в реакторных теплообменниках, для первичного передела слитков на заготовки под дальнейшую обработку давлением, для консолидирования порошков. Применению операции прессования способствовало широкое внедрение жидкого стекла в виде смазки. Мощность распространенного оборудования превышает 18144 т. В некоторых случаях скоростью пуансона управляют по величине хода поршня (ползуна). Опубликованы [6] результаты интенсивных исследований в области горячего деформирования и прессования сплавов на никелевой основе различного химического состава при различных температурах и скоростях деформирования. За счет снижения скорости деформации получено снижение установившегося усилия прессования, однако пиковое усилие распрес-совки, необходимое для прорыва металла через очко, оставалось неизменным. Устранили это пиковое усилие, применив оболочку из углеродистой стали, так что максимальная наг 199
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
