Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 182 183 184
|
|
|
|
размещен керамический тигель многоразового пользования, предназначенный для индукционного нагрева и расплавления металла. Обычно используют тигли из оксида циркония; целевым назначением могут быть применены кремнеземовые футеровки, если требуется особо высокая чистота сплава. Заблаговременно взвешенную и подготовленную садку вводят через шлюз и подвергают быстрому расплавлению и нагреву до заданной температуры, обычно на 85—165 °С выше температуры ликвидус. Важно с большой точностью измерить эту температуру с помощью оптического пирометра. Для управления размером и ориентировкой зерен температура металла в литейном процессе значительно важнее, чем температура изложницы; к тому же от нее в сильной степени зависит появление и размещение микроусадочной раковины. Когда перегрев расплава достигает требуемого уровня, изложницу, подогретую до 870—1260 °С, быстро переносят из подогревающей печи в нижнюю камеру и вакуумируют. Затем изложницу поднимают на уровень разливки и быстро переливают в нее расплав; чтобы достичь хорошего заполнения и избежать холодных пробок и других дефектов подобного рода, важно обеспечить скорость и воспроизводимость условий переноса. Необходимо также точное расположение изложницы и соблюдение скорости разливки. Чтобы в максимальной степени обеспечить выполнение этих требований, процесс плавки и литья автоматизирован и подчинен программе, управляющей процессом по заданному замкнутому контуру. Заполненную изложницу опускают и выводят из установки. Формирование усадочной раковины сводят к минимуму отчасти за счет сохранения в расплавленном состоянии головной, "питающей" части отливки; этого достигают, добавив в изложницу экзотермический материал немедленно после ее извлечения из установки. Отливки направленной кристаллизации, моноили поликристаллические, производят на оборудовании особой конструкции. Уникальной особенностью этой установки—печи является нагреватель, окружающий изложницу и поддерживающий ее температуру выше температуры ликвидус отливаемого сплава. Необходимый температурный градиент в этой изложнице с "открытым дном" обеспечен помещением изложницы на водоохлаждаемую медную холодильную плиту; изложница выдвигается из нагревателя со скоростью от 10 до 38 см/ч. 182 Чтобы сохранить непрерывность микроструктуры, скорость выдвижения изложницы обычно варьируют в соответствии со специальной программой. Из-за различий в термическом расширении изложница после охлаждения обычно разрушается. Это облегчает ее удаление механическими средствами. До дробеили пескоструйной обработки отдельные отливки отделяются от "сборки" посредством абразивной резки. После удаления изложницы весь набор отливок проверяют с помощью одного из имеющихся в промышленности методов контроля (проводят эмиссионый или рентгенофлюоресцентный анализ) на соответствие заданному составу сплава. Основную часть стоимости отливки составляют затраты на операции по ее доводке, это большой и напряженный труд. Поверхностные дефекты сглаживают до определенных пределов с помощью абразивов; может потребоваться и механическое спрямление отливки до и после термической обработки для придания ей требуемых размеров и формы. Тепловая обработка Микроусадочную раковину можно устранить одновременным наложением газового давления и высокой температуры, способ известен под названием "горячее изостатическое прессование". Выбирают предельно высокую температуру, ограничивая ее уровнем, при котором еще не возникает плавление, но, если возможно, выше температуры сольвус для э'-фазы. Большинство суперсплавов нагревают до 1200-1220 °С при давлении 103 МПа. При таких условиях достаточно 4-ч выдержки для завершения обработки. Если в сплаве содержится гафний, точка плавления понижена, и температуру снижают до 1185 °С при соответствующем повышении давления до 174 МПа. Сплавы повышенной прочности МА11-М 247 и ПЧ-792Н1 не реагируют на более низкие давления (предпочтительные с экономической точки зрения) при разумной продолжительности цикла обработки. Применение горячего изостатического прессования в значительной мере снижает разброс в характеристиках длительной прочности. Это снижение наиболее существенно при промежуточных температурах, когда роль пористости как источника локальной концентрации напряжения особенно значительна (рис. 15.13). Соответственно замечено улучшение характеристик усталостной прочности 183
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
