Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 182 183 184
|
|
|
|
Рис.15.7. Влияние переменных параметров литья на характеристики длительной прочности стержневых гладких образцов при высокой температуре (927 °С); СГ=241 МПа Рис.15.8. Расположение литника по задней кромке обеспечивает равномерную мелкозернистую структуру всей отливке (рис. 15.8). Тот же подход может помочь в предотвращении роста столбчатых зерен от кромок лопасти лопатки. При литье полых лопастей стержень, определяющий форму внутренней полости, теряет тепло медленнее оболочки изложницы. В результате зерна зарождаются на наружной поверхности отливки и растут в направлении внутреннего стержня; при этом нередко единственное зерно простирается на всю толщину стенки лопасти. У тонкостенных отливок, особенно турбинных лопаток с равноосной микроструктурой, обычно не удается реализовать в полной мере их потенциальные высокотемпературные свойства. Ограничение возникает как совокупный результат зависимости свойств от размера, ориентации и свойств границ зерен, рабочей среды, защитного покрытия [3] (рис. 15.9). Это влияние сказывается в более раннем 178 О50,8 701,6 152,4 203,2 254,0 ft,MM Рис.15.9. Снижение длительной прочности в тонких сечениях отливки. По оси ординат — доля (%) прочности (для стержня толщиной 6,25 мм) от ее максимального уровня; по оси абсцисс — толщина (мм) сечения отливки. Кривые соответствуют материалам с различной длительной прочностью, МПа: 1 621; 2 483; 3 345; 4 207; 5 138; 6 69; 7 34,5 возникновении и ускоренном росте трещин в условиях окисления и, соответственно, обеднении сплава по некоторым важным легирующим элементам. Поскольку модуль упругости в зависимости от ориентации может меняться от 124хЮ6 до 331хЮ6 ГПа, распределение действующего напряжения между немногими (одним-двумя) зернами, присутствующими в тонкостенном сечении, может оказаться неравномерным. Кроме того, ориентировка единственной границы зерен поперек оси напряжения создает благоприятные условия для быстрого распространения трещины. Защитные покрытия сдерживают окислительные эффекты, в этом их благотворная роль. Но покрытия не оказывают сопротивления рабочим нагрузкам, хотя и могут занимать наибольшую часть тонкостенного поперечного сечения; следовательно, повышается уровень напряжений, действующих на основной металл. При промежуточных температурах покрытие может оказаться хрупким, и тогда возникает возможность для появления концентраторов напряжения и ухудшения свойств. Значительно меньшую роль играет снижение поперечного Сечения, если речь идет об отливках направленной кристаллизации. В этом случае нет ни поперечных границ, ни вредного влияния неблагоприятной ориентации зерен.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
