Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 182 183 184
|
|
|
|
на тепловых потоков формируется под влиянием расположения литниковой системы и стержней, а также под влиянием изменений в размерах поперечного сечения отливки. При любом математическом моделировании процессов литья учет теплопередачи играет основополагающую роль, коль скоро такое моделирование позволяет предсказать размещение участков значительной усадочной пористости. В определенной степени микросуточная пористость может допускаться, но она должна быть равномерно распределена и не превышать 0,5 % (в металлографической оценке), чтобы избежать заметного ухудшения механических свойств. С нарастанием усадочной микропористости характеристики длительной прочности ухудшаются в большей мере при промежуточных (около 760 °С), нежели при высоких температурах (рис. 15.5). Снижение пластичности и чувствительность к надрезу как результат пористости проявляются более всего при пониженных температурах. С увеличением микроусадочной пористости все большее значение приобретает размер живого сечения образца или детали. Важным средством для достижения и поддержания необходимых механических и физических свойств является управление размером зерен. Обычно стремятся, чтобы в поперечном сечении присутствовало достаточно большое количество равноосных зерен различной кристаллографической ориентации, однако достичь этого в тонких сечениях нередко бывает затруднительно. Поэтому стараются подобрать какое-нибудь зародышеобразующее покрытие лицевой поверхности литейной формы, температуру изложницы и металла и другие параметры, ускоряющие зарождение и кристаллизацию зерен. Созданием мелкозернистой структуры обычно улучшают разрывные свойства, сопротивление усталости и ползучести при пониженных и промежуточных температурах .(рис. 15.6). Измельчение зерна за счет относительно быстрой кристаллизации сопровождается более равномерным распределением выделений у'-фазы и склонностью к формированию массивных коагулированных карбидных частиц. Такую форму карбидных частиц предпочитают форме иероглифов, особенно в условиях, способствующих развитию усталостных явлений. Тогда карбидные частицы не принимают участия в формировании свойств суперсплава. Если же рабочая температура повышается и нет непрерывных плен структуры типа "ожерелье", 176 30 20 10 V • \ _I_I—I—I. о 6 в 10 р,% Рис 15 5 Влияние микропористости р на длительную прочность при различных температурах [(-) 982 °С, 200 МПа; (---) 760 °С, 649 МПа] Рис 15 6 Влияние переменных параметров литья иа характеристики Длительной прочност. стержневых гладких образцов при промежуточной температуре (760 °С); СГ=690МПа карбидные выделения оказывают важное упрочняющее влияние на границы зерен. Чтобы обеспечить высокотемпературную длительную прочность, требуется медленное затвердевание и охлаждение, позволяющее получить грубое зерно в процессе кристаллизации и более грубые выделения у'-фазы в процессе охлаждения (рис. 15.7). Выигрыш в высокотемпературной прочности является результатом снижения общей протяженности границ зерен, но при этом надо ожидать большего разброса свойств из-за беспорядочной кристаллографической ориентации зерен. Обеспечить желаемую оптимальную микроструктуру турбинным лопаткам трудно, поскольку тонкие лопасти, работающие при самой высокой температуре, нуждаются в грубом зерне, а более массивная корневая часть лопаток, не требующая столь высокой длительной прочности, должна обладать мелкозернистой структурой. Коль скоро достичь такого варьирования с помощью обычной литейной практики не удается, можно предусмотреть литниковые каналы вдоль кромок пера; поток расплава, подаваемый по этим каналам обеспечивает преднамеренное создание термических узлов и позволяет локально понизить скорость кристаллизации 177
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
