Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 182 183 184
|
|
|
|
пользуют раствор с более грубой керамической пудрой и бо-~ лее грубую армирующую крупку, 10-40 меш (2000-420 мкм). Разрез, представленный на рис. 15.4, демонстрирует законченную оболочковую изложницу, выполненную заодно с литниковой воронкой; видна также "покровная оболочка", облегчающая ручное обращение с изложницей и предотвращающая: попадание частиц армирующей крупки во внутренние полости изложницы. Рис.15.4. Разрез оболочковой формы, демонстрирующий многослойное покрытие (нанесенное окунанием) и ориентировку стержней после выплавления моделей Выбор того или иного материала для изготовления изложницы зависит от нескольких параметров, к числу которых относятся тип сплава, температура, разновидность процесса литья, денежная стоимость. Ниже приведены некоторые из наиболее употребительных огнеупорных материалов и максимальные рабочие температуры,°С Глинозем (А12Оэ) ........1840 Кремнезем (5Ю2) ........1680 Циркон (гг5Ю4) ........1650 Алюмосиликаты (разные).... .1560 Эти огнеупорные материалы играют важную роль в установлении высокотемпературных свойств оболочковой изложницы. 172 Однако решающее значение для стабильности и реологических характеристик керамического раствора, прочности сырой оболочки и ее жаропрочности имеет связка. Вообще для изготовления оболочковых изложниц применяли фосфатные и алюминатные связки. Но сегодня для литья суперсплавов большинство изложниц строят с применением связок главным образом из коллоидного кремнезема или этилсиликата. Обе связки характеризуются чрезвычайно малыми размерами частиц и ровным слоем покрывают керамический агрегат. Малый размер частиц обусловливает громадную контактную поверхность и благодаря высокой реакционной способности обеспечивает превосходную прочность в сыром и обожженном состоянии. В связку керамических растворов добавляют небольшое количество органических материалов, чтобы улучшить смачивание модели, уменьшить вспенивание и повысить прочность необожженной оболочки. Важными параметрами процесса сушки изложниц являются скорость и равномерность. Критическое значение имеют температура и влажность; их колебания в процессе сушки способны привести к искажению модели. Чтобы сохранять неизменными условия сушки несмотря на охлаждение, связанное с испарением воды, сушку производят в специальных сушильных камерах (кабинетах). Для завершения операций по изготовлению оболочковой изложницы необходимо удалить из нее материал модели. Эту операцию обычно осуществляют либо в паровом автоклаве, либо методом мгновенного испарения. В обоих случаях процесс начинают после того, как изложница полностью просушена. При удалении с помощью пара изложницу помещают в сосуд и подают в него пар под давлением 620-1035 кПа при 150—185 °С. Восковая масса, удаленная из изложницы таким способом, может быть регенерирована и использована вновь. Остатки массы удаляются при последующем обжиге изложницы. Способ мгновенного испарения заключается в том, что изложницы помещают в печь и выдерживают при 980—1090 °С. При этом за одну операцию происходит и удаление восковой массы, и обжиг изложниц; это экономит средства, но вынуждает жертвовать восковой массой. Не исключается и возможность термоудара, которому подвергается изложница в зависимости от характеристик термического расширения, слож 173
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
