Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 182 183 184
|
|
|
|
Рис.15.3. Типичная конфигурация и разрез керамического литейного стержн турбинной лопатки с воздушным охлаждением операциях заливки, когда на стержень воздействует поток! расплавленного металла. Стержни должны обладать превосходным сопротивлением термоудару, чтобы без растрескивания выдерживать напряжения, возникающие при подогреве и заливке. Наконец, стержень должен легко извлекаться из отлитой детали. Для извлечения стержня пользуются и химическими, и механическими методами. Поэтому сегодня стержни преимущественно делают из материалов, содержащих большую долю оксида кремния; последняя легко выщелачивается обычными основаниями (КОН, ИаОН) и/или кислотами, которые не должны вступать в химическую реакцию с суперсплавами. Межзеренное растрескивание суперсплавов в результате воздействия каустиком может вызвать снижение длительной прочности и сопротивления растрескиванию в режиме термической усталости. Подобные затруднения регулируют надлежащим подбором материалов сосуда, химического состава каустика, рабочих параметров процесса выщелачивания. Крупные керамические стержни удаляют механически, — путем обдувки песком или мелкими стеклянными шариками. Большинство брикетируемых керамических стержней произ водят либо инжекционным методом (методом впрыска), либо посредством литьевого прессования реактопластов. Инжекци-онное формование применяют в основном при изготовлении крупных стержней не очень сложной формы. Этот процесс заключается в нагреве смеси керамики с термопластической связкой до состояния размягчения или сжижения; после чего смесь нагнетают с помощью специальной прессовой системы в соответствующую форму, температура которой находится на уровне комнатной или ниже. Материал выдерживают в форме до затвердевания связки, затем изделия извлекают, связку удаляют низкотемпературной сушкой, а стержень подвергают спеканию. При изготовлении стержней методом литьевого прессования сначала приготавливают смесь из керамических компонентов и связки, которая представляет собой реактопластик (под воздействием нагрева и давления отверждается). Смесь нагревают до размягчения связки, а затем подвергают прессованию в нагретой закрытой форме. Материал остается внутри формы в заранее заданных условиях, — определенное время при определенных температуре и давлении. Выдержка заканчивается отверждением связки. Вслед за этим изделия извлекают из формы и спекают до нужного состояния; в этом последнем управляемом термоцикле происходит разложение связки, которая превращается в окись кремния. При таком способе изготовления сырые (неспеченные) стержни обладают превосходной прочностью, поэтому можно получить стержни намного более сложной формы, чем в случае их приготовления инжекционным методом. Современная практика позволяет производить отливки, у которых толщина стенок и/или прорезей составляет всего 0,4 мм. Отверстия диаметром 0,5 мм в отливках получают с помощью кварцевых трубок или брикетированных керамических стержней. В настоящее время могут получать стержни длиною более 38 см. В процессе инжекции восковой массы и литья необходимо соблюдать ряд предосторожностей, чтобы избежать смещения, прогиба или скручивания стержня, чреватых нарушением заданной толщины стенок отливки. Температура плавления суперсплавов повышается, и стержни на основе окиси кремния становятся все более непригодными из-за понижения их механической и химической стойкости. Последнее приводит к ускоренному спаду полезного выхода в связи с
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
