Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 182 183 184
|
|
|
|
леводородными смолами. Если конечные размеры и качеств поверхности детали не строго обусловлены, пользуются дешевой восковой смесью плотного наполнения. В определенных случаях выбирают пластмассы (обычно полистирен); они прочны, хорошо сопротивляются удару, пригодны для длительного хранения, хорошо сохраняют размеры, относительно дешевы. Хотя для изготовления моделей применяют и такие материалы, как соединения на основе мочевины, легкоплавкие металлы и некоторые соли, наибольшим спросом по-прежнему пользуются восковые смеси и пластмассы. Хорошему материалу для моделей присущи следующие характеристики. 1.Прочность. Модели выдерживают операцию извлечения из модельной формы, противостоят напряжениям, возникающим, при формировании сборки и при нанесении оболочки. 2.Жидкотекучесть. Удается воспроизводить тонкие детали формы, избежать повреждения хрупких керамических стержней при заполнении формы, без затруднений удалять модель из формы. 3. Низкое содержание неорганических остатков. Удается избежать литейных ("неметаллических") включений. 4.Совместимость. Нет нежелательного воздействия при контакте с материалом керамической оболочки, стержней и сплавом (не вносятся малые примеси). 5.Стабильность размеров. Обеспечивает предельно малые искажения модели на протяжении производственного цикла. 6. Низкое термическое расширение и/или сжатие. Обеспечивает размерное соответствие с оболочкой. 7. Безопасность для окружающей среды. Не вредит здоровью работников, не образует трудно удалимых отходов. 8.Экономичность. Сберегает начальные затраты, пригоден для регенерации. Восковые соединения лучше всех других материалов сочетают в себе эти характеристики и остаются самым почитаемым материалом для моделей. Тем не менее особым образом приготовленные пластмассы прочнее восковых материалов, лучше сохраняют размеры и в гораздо меньшей степени нуждаются в тщательном регулировании температуры и влажности окружающей среды. Поэтому пластмассы применяют в случаях, когда главными определяющими факторами являются прочность и размерная стабильность, например при изготовлении очень тонких лопаток или цельнолитых турбинных дисков. 166 Большинство восковых моделей изготавливают низкотемпературной заливкой жидкой или продавливанием жидкотвердой массы. Для приготовления пластмассовых моделей обычно применяют машины с возвратным винтовым приводом для наполнения формы под давлением. Залитую модель обычно закрепляют, калибруют и подвергают доводке, поскольку размерные допуски в отношении тонкостенных деталей с очень сложными внутренними переходами весьма строгие. Все более узкие допуски для готовых отливок сократили возможность вносить исправления путем механической правки, это подчеркивает необходимость тщательно регулировать процесс изготовления модели. Сборку из нескольких восковых моделей обычно готовят вручную, используя для их соединения соответствующие технические средства. 15.3. Керамические стержни Керамические стержни используют при литье по выплавляемым моделям, чтобы снизить массу деталей, сформировать сложные внутренние переходы, предназначенные для перетекания жидкостей или потоков охлаждающего воздуха, как это имеет место в деталях лопаток турбин (рис. 15.3). Классическим материалом для керамических стержней был оксид кремния. Однако в последние годы в порядке эксперимента стали применять другие оксидные соединения, такие как оксид алюминия. Сначала в результате нагнетания восковой модели стержень оказывается "вложенным" в эту модель; он должен оставаться на этом месте, предписанном ему конструкцией, и после удаления восковой модели. Коэффициенты термического расширения стержня и оболочки неодинаковы, обычно это учитывают, прикрепляя стержень лишь в одной точке. После того как металл заполнит полость, освобожденную выплавленной моделью, он заключит в себя стержень. Затем литейную оболочку с отливки удаляют, а изнутри отливки извлекают стержень. В отливке остается полость, сохраняющая исходную форму керамического стержня. Стержень должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять силам, возникающим при нагнетании восковой массы, быть химически совместимым со сплавами, которые окружают его в результате заливки (при очень высокой температуре), быть по-настоящему тугоплавким и жаропрочным, чтобы сохранять свою форму при удалении модели, подогреве и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
