Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 182 183 184
|
|
|
|
рыв в свойствах снижается благодаря новым достижениям в технологии, направленным на устранение литейных дефектов и измельчение зерна. Однако в определенной степени разница в этих свойствах будет сохраняться. На заре литейного производства суперсплавов его возможности в части получения полых рабочих и направляющих лопаток (столь важного н связи с необходимостью воздушного охлаждения) очень сильно ограничивались из-за отсутствия заранее изготовленных керамических стержней. Удавалось реализовать только те формы деталей, при которых можно было обеспечить обтекание формовочной огнеупорной глины (раствора) вокруг элементон "узора" выплавляемых стержней, задающего требуемую форму детали. Конструктивные требования к лопаткам подтолкнули развитие технологии литья, приблизили значительный прогресс в технологии производства и стержней, и оболочек изложниц (рис. 15.1). Рис.15.1. Сечения роторной турбинной лопатки с воздушным охлаждением Изготовление турбинных лопаток стало первой областью применения для, литья суперсплавов по выплавляемым моделям. Сначала ограничивались сплавами на кобальтовой основе, которые разливали в открытой атмосфере после непрямого дугового нагрева. Но очень скоро, к концу 1950-х гг. , перешли к вакуумному индукционному процессу. В то же самое время возник интерес к управлению микроструктурой, особенно размером и формой зерен, так что к середине 1960-х гг. уже существовало экспериментальное производство отливок направленной кристаллизации. Для использования в нарождающемся промышленном производстве малых газовых турбии разработали литье соплового узла и диска как единого целого. Сначала это диктовалось ценовыми соображениями, но в конечном счете для новых конструкторских решений все более важными становились требования по воздухоплотиым соединениям и снижению массы. Для стационарных деталей ог раничивающими факторами были размер и сложность формы, но для деталей вращающихся самую важную, критическую роль стали играть такие механические свойства, как сопротивление малоцикловой усталости. Совсем недавно для изготовления высоконагруженных оболочек турбинных двигателей, больших и малых, применили строительные отливки. В настоящее время отливки диаметром более 102 см и массой (вместе с литниковой системой) более 455 кг стали обычным делом. 15.1. Основные процессы В своей основе процесс литья по выплавляемым моделям столетиями оставался неизменным. Однако в конце 1920-х гг. стали появляться усовершенствования, связанные с блестящими нововведениями в производстве деталей для зубоврачебных целей; эти усовершенствования положили начало применению литья по выплавляемым моделям для производства изделий из суперсплавов. Первый шаг — создание точного слепка или литейной модели из воска, пластмассы или комбинируя оба материала. Размеры модели должны учитывать и компенсировать усадку воска, материала изложницы и металла в процессе формирования отливки. Если в готовом изделии должны присутствовать какие-либо внутренние каналы, в полость изложницы вставляют заранее приготовленный керамический стержень, а в окружающую его полость ляжет материал модели. Если речь не идет о крупных или очень сложных отливках, можно соединять ("причеканить друг другу") несколько моделей в некоторую сборку и установить ее в определенном положении, необходимом для протекания металла в полости всех соединенных изложниц. Конструкция и расположение каналов и отверстий, пропускающих жидкий металл, играют критическую роль в обеспечении здоровой продукции, обладающей приемлемыми металлургическими качествами. Сегодня изложницы готовят погружением сборки моделей в водно-керамический раствор. Немедленно после погружения на поверхность накладывают сухую гранулированную штукатурку, чтобы упрочнить оболочку изложницы. Всю операцию повторяют несколько раз для создания жесткой оболочки. После медленного, но полного просыхания воск выплавляют из оболочки и получившуюся изложницу подвергают обжигу, который придает изложнице прочность, необходимую для ее применения и хранения. Чтобы при получении отливок свести к минимуму тепловые потери и управлять процессом кристаллиза-б*163
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
