Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 182 183 184
|
|
|
|
ковым переплавом в различных вращающихся деталях газотурбинного двигателя. Из-за повышенной сложности процесса электрошлакового переплава необходимо усовершенствовать его оборудование. Должна быть также обеспечена техническая возможность постоянного слежения за переменными, по которым ведется управление процессом, и непрерывное их измерение. Процессы электронно-лучевого переплава на холодном поду и плазменного переплава обещают более высокую чистоту по включениям, чем процессы вакуумной индукционной выплавки, вакуумно-дугового переплава и электрошлакового переплава в их различных комбинациях. Поэтому для разработки и развития электронно-лучевого переплава на холодном поду и плазменного переплава созданы соответствующие программы. Отсутствие механизмов для образования белых пятен, потенциальные возможности для эффективного управления процессом в сочетании с чистотой по неметаллическим включениям делают процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду весьма привлекательным в будущем. Однако потенциальные возможности этого процесса, несмотря на свое доказанное существование, пока не были реализованы. Почти наверняка материал, подвергнутый этому процессу, должен быть затем пропущен через вакуумно-дуговой переплав, электрошлаковый переплав или вакуумно-дуговой двух-электродный переплав; это позволит готовить материалы с минимальной ликвацией и достаточно высокой горячей деформируемостью в изделиях, размеры которых соответствуют нормам промышленного производства.1 Выводы1 Направления, которым сегодня следует производство суперсплавов, свиде-1 тельствуют о сильной связи качества и надежности материалов с характеристиками исходных процессов выплавки. На работоспособность материалов влияют многие факторы, однако предел их качества постевлен качеством исходного слитка. Умножение фактов, подтверждающих зависимость работоспособности от структуры и/или степени загрязненности, служит доказательством справедливости такого взгляда. Ни один из индивидуальных процессов выплавки не пригоден для производства материала, обладающего всеми свойствами, необходимыми материалу для работы в современных высокоответственных деталях. Глядя на историю суперсплавов, мы понимаем, что комбинирование и видоизменение процессов выплавки бу-, дут продолжать, поскольку это необходимо для производства таких материалов. Процесс вакуумной индукционной выплавки будет совершенствоваться и сохранится в качестве исходного надолго в глубь грядущего столетия. Причина — 160 его способность регулировать химический состав плавки, удалять газы, опери-, ровать большими количествами элементов высокой химической активности. При сравнении с процессом вакуумной индукционной выплавки другие исходные процессы просто бледнеют. Общее признание, которым пользуется процесс вакуумно-дугового переплава, заставит продолжать его применение для производства слитков с контролируемой структурой и минимальным уровнем ликвации. Хорошо известные возможности этого процесса будут возрастать, коль скоро улучшится качество задаваемых электродов; последние могут поступать после обработки методами электрощла-кового переплава или электронно-лучевого переплава на холодном поду. Сам по себе процесс электрошлакового переплава обладает возможностями, позволяющими ему конкурировать в производстве суперсплавов с процессом вакуумно-дугового переплава. В настоящее время процесс электрошлакового переплава широко применяют для производства суперсплавов с твердорастворным упрочнением. Ои является мощным средством для снижения загрязненности и других дефектов слитка, поэтому в самом близком будущем появятся программы его дальнейшего значительного усовершенствования и развития. Другие процессы выплавки, электронно-лучевой переплав на холодном поду, плазменный переплав, вакуумно-дуговой двухэлектродный переплав, будут непрерывно исследовать, чтобы определить, займут ли они свое место при выплавке суперсплавов, и если займут, то каким будет это место. Каждый из этих процессов вносит какое-нибудь улучшение в качество слитка. Однако в промышленном производстве "новые" процессы приемлемы лишь тогда, когда обнаруживают экономическое превосходство над "старыми" процессами. Как вариант они должны быть технологически эффективнее "старых", т.е. в конечном счете улучшать работоспособность и/или торговую рентабельность газовых турбин или другого оборудования, при производстве которого они были использованы. Глава 15. ПРЕЦИЗИОННОЕ ЛИТЬЕ В.Р. фримен {William R. Freeman, Jr, Howmet Turbine Components Corp., Greenwich, Connecticut) Есть немало литейных процессов, с помощью которых из суперсплавов можно экономичными средствами изготавливать литые детали "почти окончательной формы". В сущности все подобные изделия получают методом литья по выплавляемым моделям, или прецизионного литья. Физические и механические свойства, которые способен придавать изделиям только этот метод, а также возможности получения полых изделий сложвой формы, обеспеченные более чем 30-летним развитием метода, сделали его идеальным средством для реализации присущих суперсплавам выдающихся характеристик жаропрочности. Степень легирования деформируемых суперсплавов приходится ограничивать, дабы сохранить необходимый уровень горячей деформируемости. Но в отношении литейных суперсплавов столь жестких ограничений по химическому составу нет, и можно обеспечивать сплавам гораздо большую конструктивную прочность. Сопротивление ползучести и длительную прочность суперсплавов того или иного состава доводят до верхнего предела выбором оптимальных режимов литья и термической обработки. Пластичность и усталостные характеристики у отливок обычно несколько ниже, чем у изделий из деформируемых сплавов, имеющих аналогичный качественный состав и работающих в контакте с отливками. Этот раз 6 Зах. 1092161
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
