Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 182 183 184
|
|
|
|
ратур это требование быстро изменилось. Теперь мерой на дежности стали сначала характеристики длительной прочности, в частности долговечность, а затем сопротивление ползучести. Со временем к этому списку добавились вязкость разрушения и противоокислительная стойкость. Недавно условием применимости суперсплава в конструкциях газовой турбины стали характеристики малоцикловой или термомеханической усталости; это означало предпочтение материалам, отличающимся низкой склонностью к зарождению трещин и малой скоростью их роста. За последние 10 лет проведена значительная работа, показавшая, что большое влияние на характеристики малоцик ловой усталости суперсплавов оказывает чистота по неме таллическим включениям. Влияние это неизменно отрицатель ное, хотя и зависит от формы и типа включений. Оно приб лижается к критическому по мере достижения максимальног природного уровня прочности данного материала и може стать катастрофическим. Проблема становится еще серьез нее, если включения действуют в совокупности с такими де фектами плавки, как белые пятна, или дефектами кристалли зации вроде пятнистости. Чтобы оценивать чистоту по неме таллическим включениям используют высокочувствительны методы ультразвукового контроля и разрабатывают для оцен ки этих сверхчистых материалов [14] специальные метод контроля. Развитие методов выплавки Каждый из процессов выплавки суперсплавов был разработа в ответ на конкретный "запрос"; это относится и к раннем периоду разработки суперсплавов, и к современной ориента ции этих разработок на существующие методы производства. Процесс вакуумной индукционной выплавки был предназначе" для корректировки химического состава и производства суперсплавов с повышенным содержанием упрочняющей добавки. Процессы вакуумно-дугового и электрошлакового переплава разработаны для корректировки структуры. Процесс вакуумно-дугового двухэлектродного переплава является продуктом развития двух предшествующих, его задача заключалась в производстве мелкозернистого слитка, обладающего приемлемой горячей деформируемостью. Альтернативные друг другу процессы электронно-лучевого переплава на холодном поду и 158 плазменного переплава были предназначены для улучшения чистоты полученных материалов по неметаллическим включениям. Каждый из перечисленных процессов обладает своими собственными достоинствами, однако ни один из них не может в одиночку придать материалам качества, позволяющие использовать эти материалы в двигателях современных конструкций. Изготовители суперсплавов хорошо понимают, что для придания материалам качеств, удовлетворяющих сегодняшний рынок, необходимо комбинировать процессы выплавки. В силу сложившихся обстоятельств на комбинации процессов вакуумной индукционной выплавки и вакуумно-дугового переплава остановился выбор в Соединенных Штатах. Комбинацией вакуумной индукционной выплавки с процессом электрошлакового переплава завершился поиск путей производства суперсплавов с твердорастворным упрочнением. Появление дефекта в виде белых пятен в материалах вакуумной индукционной выплавки с вакуумно-дуговым переплавом и накопление сведений о влиянии неметаллических включений на качество продукции привело к производству материалов "тройной выплавки"; эти материалы предназначались для использования в высокоответственных деталях дисках турбины высокого давления [7]. Три процесса были скомбинированы в последовательности: вакуумная индукционная выплавка — электрошлаковый переплав — вакуумно-дуговой переплав; цель комбинации — свести к минимуму уровень загрязненности по включениям и, может быть, избавиться от белых пятен. Задача была решена в разумных пределах, получили материал со сниженной загрязненностью и улучшенными характеристиками малоцикловой усталости. Стоимость материала "тройной выплавки" ограничила масштабы его применения. В различных сообщениях материал вакуумной индукционной выплавки с электрошлаковым переплавом предстает, как отличающийся повышенной чистотой по включениям в сравнении с материалом вакуумной индукционной выплавки с вакуумно-дуговым переплавом; различие между этими двумя материалами особенно заметно в отношении размеров и типа включений. Кроме того, в материале первой комбинации не замечали белых пятен. Это двойное преимущество явилось причиной для усилий, направленных на производство и опробование материалов вакуумной индукционной выплавки с электрошла 159
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
