Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 182 183 184
|
|
|
|
реплава, одним из главных недостатков считается невысокое качество поверхности; из-за необходимости устранения этого фактора увеличивается стоимость материала. Повышенная концентрация примесей, поступающих из расплава, и образование конденсата из летучих элементов на поверхности слитка нередко заставляют зачищать его поверхность перед горячей обработкой давлением. Невозможность выполнения этой операции может повредить горячей деформируемости слитка и существенно увеличить производственные потери. Как бы то ни было, слитки после вакуумно-дугового переплава уступают слиткам электрошлакового переплава по качеству поверхности. Практические навыки обработки давлением выработаны для большинства суперсплавов, и многие практики считают, что по горячей деформируемости слитки вакуумно-дугового переплава хуже слитков переплава электрошлакового. В определенных случаях это различие связано с качеством поверхности, но подповерхностная структура слитков, по-видимому, также играет свою роль. Процесс вакуумно-дугового переплава изначально был разработан с целью улучшить структуру и свести к минимуму ликвационные явления в слитках суперсплавов, чтобы таким образом обеспечить сплавам максимально возможные свойства уже на стадии их выплавки. Следовательно, в процессе плавки необходимо как можно тщательнее регулировать температурные градиенты и скорость кристаллизации. Подвод тепла с электрической дугой уравновешивается его отводом через слиток к стенкам тигля и базовой плите, а также излучением от поверхности жидкой ванны с ее хорошо знакомой полусферической формой. Именно форма и глубина ванны ответственны за рост дендритов, расстояние между их осями, характер макрои микроструктуры [13]. Достоинство процесса вакуумно-дугового переплава заключается в том, что он позволяет управлять этими возможностями ванны в заранее заданных пределах, особенно при использовании гелия для охлаждения поверхности раздела слитка и изложницы. Однако с увеличением размера слитков становится все труднее поддерживать оптимальные размер и глубину ванны, в конечном счете это ставит пределы размеру слитка, которому в рамках вакуумно-дугового переплава еще можно придать удовлетворительные свойства. Микроструктурные особенности слитка, получаемого в 152 процессе вакуумно-дугового переплава лишь частично определяют возможность обеспечить слитку необходимое высшее качество. В отличие от равновесных структур, формирование которых зависит от скорости кристаллизации, нестабильность процесса плавления и прерывистость теплового потока могут привести к появлению дефектов более вредных, чем неоднородности микроструктуры. Один из главных дефектов этого рода — пятнистость, степень развития этого дефекта может быть различной. Дефект возникает как канал усиленной ликвации, порожденной жидким потоком в жидко-твердой зоне слитка. Пятнистость наиболее выражена у сплавов с широким интервалом кристаллизации (обширными жидко-твердыми зонами); характерный представитель — сплав Alloy 718. Причиной возникновения дефекта может стать внезапное перемещение жидкого металла в расплаве или однонаправленное вращение ванны. Следовательно, в процессе вакуумно-дугового переплава необходимо тщательно управлять скоростью плавления, устойчивостью скорости плавления, возрастанием тепловых градиентов и ослаблением внешних магнитных полей. Могут проявиться и другие дефекты слитков, присущие процессу вакуумно-дугового переплава, — это дефект, известный под названием три кольца, и дефект "белые пятна". Первый связан с микроликвацией и возникает в результате изменений в направлении дендритного роста. Три кольца нередко объясняют механически нестабильной формой ванны в процессе плавки [5]. Три кольца обычно проявляются в виде колец различного травления слитка или поковки; подобно многим микроструктурным неоднородностям это явление можно ослабить или полностью устранить с помощью гомогенизирующих обработок. Недавно предметом забот, связанных с проведением вакуумно-дугового переплава, стали дефекты слитков, проявляющиеся в виде4 белых пятен. Предложено немало теорий, трактующих проявление этих дефектов. Некоторые из них органически привязаны именно к механизмам вакуумно-дугового переплава. Белые пятна не относятся к числу дефектов, часто возникающих в слитках такого переплава, однако их появление вызывает тревогу, ибо продемонстрировано их вредное влияние на качество материала [7]. Электрошлаковый переплав. По сравнению с процессом вакуумно-дугового переплава электрошлаковый переплав как 153
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
