Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 182 183 184
|
|
|
|
производить запуск и поддержание плазменного дугового столба. Существуют два основных типа плазменных дуговых горелок [11]. Один из них применяют для большинства процессов металлургического плавильного производства, горелки этого типа называют горелками с переносной дугой. Анодом служит шихта. Для запуска разряда между катодом и соплом используют высокочастотный стартер, а затем разряд переносят на шихту. Процесс плазменного переплава обеспечивает интенсивный разогрев расплавляемого материала и может быть реализован в различных газовых средах. Поскольку плавление проводят не в вакууме, происходит вынос некоторых легирующих элементов, присутствующих как в больших, так и в малых количествах. Конкретные сведения, касающиеся устранения сорных элементов или газовых примесей, малочисленны или полностью отсутствуют. Маловероятно, что процесс плазменного переплава дает материал более чистый, чем процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду. Однако первый дешевле и позволяет избежать потерь некоторых легирующих элементов, выкипающих из расплава при втором. Поэтому для переплава (рафинирования) электродов таких сплавов после обработки вакуумно-дуговым методом используют плазменный переплав. Какие-либо публикации на этот счет нам не известны. Вакуумный двухэлектродный электродуговой переплав. По сравнению с другими процессами выплавки суперсплавов этот процесс относительно новый, впервые он был применен в конце 1970-х гг. В основу его разработки положен дешевый, но перспективный вариант вакуумно-дугового переплава или других процессов, применяемых в порошковой металлургии трудно обрабатываемых таких суперсплавов, как IN-100, René 95, AF2-IDA. Подробное описание процесса малодоступно; известно, что он складывается из вакуумного электродугового плавления двух расходуемых электродов, при этом образуются полурасплавленные капли, которые затвердевают в опрокидываемой или съемной изложнице [12]. Возможная скорость заливки достигает приблизительно 8кг/мин, а потребление энергии меньше. , чем при стандартном процессе вакуумно-дугового переплава. Скорости плавления примерно втрое выше, чем у последнего. Характеристики, отражающие собственную сущность про цесса вакуумного двухэлекдродного электродугового переплава, заставляют думать, что сколько-нибудь существенные изменения в содержании легирующих элементов вряд ли вероятны. Это относится к элементам, присутствующим и в больших, и в малых концентрациях. То же самое можно сказать и в отношении сорных элементов, содержащихся в электроде. Коль скоро мы имеем дело с полужидкими каплями, времени для диссоциации оксидных включений недостаточно. Поэтому чистота по неметаллическим включениям у переплавленного слитка будет той же, что и двух исходных электродов. Эти трудности обходят путем изготовления очень чистых исходных электродов, применяя фильтрование в процессе вакуумной индукционной выплавки с последующим проведением через процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду. Преимущества и ограничения Вакуумный электродуговой переплав. Основное преимущество данного процесса в том, что его рабочая среда инертна по отношению к химически активным элементам, и в том, что он позволяет управлять формированием структуры кристаллизующегося слитка. Помимо этого, рассматриваемый процесс был самым главным в числе способов переплава, используемых при производстве суперсплавов. То, что он давно разработан и его предпочитают другим процессам, обеспечило время для создания практических навыков для обработки многих суперсплавов. Представляется, что доминирующая роль этого процесса будет сохраняться впредь, учитывая цены, которые приходится платить за отбор материалов для газотурбинных двигателей, особенно для ответственных вращающихся деталей. Размеры (диаметр) слитка суперсплавов после вакуумно-дугового переплава меняются от 30,5 см до 76,2 мм. Большинство слитков изготавливают с диаметром от 50,8 до 63,5 мм и средней массой от 4576 до 5443 кг. Все слитки круглые, что считается недостатком, в частности, при необходимости последующей прокатки на лист или полосу. Производство других сечений вместо круглых порождает проблемы в управлении процессом, которые пока не получили должного разрешения. У слитков, получаемых в процессе вакуумно-дугового пе 151
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
