Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 182 183 184
|
|
|
|
ницу, где процессом кристаллизации управляют с помощью другого электронного пучка. Обратимся к рис. 14.1. Ключевым элементом процесса является электронная пушка в сочетании с высоковольтным оборудованием. Пушки генерируют пучки высокоэнергетических электронов, управляют ими и сосредоточивают на материале, подлежащем расплавлению. Интенсивное тепловыделение происходит в момент, когда поток этих электронов ударяет материал, превращая кинетическую энергию в тепловую. Генерирование электронов и управление ими осуществляют на базе известных принципов физики и электронной оптики. Помимо пушек, процесс нуждаетсяв вакуумной камере, где необходимо поддерживать достаточно высокий вакуум, а также в системе охлаждения на жидком азоте (главным образом для охлаждения медной подины) и в разливочной станции с соответствующими вакуумными затворами. Главным благоприятным качеством электронных пушек является возможность регулировать размеры и форму сечени пучка, в пределах которого пучок ударяет мишень. Така регулировка позволяет пользоваться сосредоточенным интен сивным пучком для плавления и широким диффузным пучко для рафинирования и обработки прибыльной части слитка [9]. Очень важно все время поддерживать высокий вакуу как условие для необходимого управления процессом генери рования электронов и параметрами пучка. Скорость плавления зависит главным образом от мощности пучка, особенностей расплавляемого материала (его типа и формы) и необходимой степени рафинирования. Реальные скорости плавлени могут изменяться от 54 до 898 кг/ч, а при соответствующи условиях и до более высоких значений. Разработка суперсплавов, отличающихся повышенным уровнем легирования и надежности, усилила потребность в более высокой чистоте по примесным элементам и неметаллическим" включениями. Вновь возникла задача свести к минимуму со держание включений оксидного типа и подавить сильную фа зовую ликвацию. Процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду (который осуществляется в условиях высоког вакуума) позволяет отделить стадии плавления и рафиниро1 вания от стадии кристаллизации полученного слитка. Вне зависимости от скорости плавления процесс предоставляет достаточно длительное время для развития реакций, при ко 148 торых образуются летучие вещества, и предотвращает попадание нерастворимых компонентов расплава в слиток. Благодаря испарению концентрация нежелательных остаточных и сорных элементов может снижаться до почти неразличимо малых уровней; однако из-за высокого вакуума возникают значительные потери хрома, которые приходится компенсировать, добавляя хром в переплавляемый материал [Ю]. Некоторые затруднения могут возникнуть и в связи с конденсацией испарившегося хрома. Содержание химически активных элементов по большей части остается неизменным, а содержание кислорода и азота согласно сообщениям значительно понижается. Неметаллические включения типа различных оксидов можно удалять механически с помощью водоохлаждаемо-го скребка или путем их диссоциации под сосредоточенным тепловым воздействием электронного пучка. Итак, мы сообщаем, что после электронно-лучевого переплава на холодном поду загрязненность материала неметаллическими включениями оказывается ниже, чем после других способов выплавки. Плазменный переплав. В ограниченной степени плавку с помощью плазмы исследовали применительно к обеим стадиям производства, первичной выплавке и переплаву. Регулировку температуры, которая существенно превышает температуру у всех остальных процессов, осуществляют при посредстве газовой среды, в которой происходит плавка. Главные соображения, по которым обращаются к данному способу плавки, — высокая производительность и высокий коэффициент использования тепловой энергии [9]. Различные виды плазмы образуются в результате пропускания электрического тока через газ. Чтобы последний приобрел электропроводимость, его сначала необходимо ионизировать. В результате между двумя электродами устанавливается проводящий канал, и электрический ток, проходя сквозь ионизированный газ, порождает газовые разряды. Средняя температура газа меняется в пределах от 3000 до 6000 °С, а температуры электрической дугиот 6000 до 20000°С. Главной компонентой процесса плазменного переплава является плазменно-дуговая горелка. К остальным компонентам относятся источник электропитания переменного или постоянного тока, система подачи газа для запуска горелки, система подачи воды, используемой для охлаждения электродов и защитного кожуха, панель управления, позволяющая 149
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
