Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 182 183 184
|
|
|
|
шлакового переплава для устранения сорных элементов. Поскольку процесс ведется не под вакуумом, испарение таких элементов, как марганец, свинец и висмут, не происходит. Любое их удаление должно осуществляться только путем взаимодействия со шлаком. Сообщения о результатах этого взаимодействия неоднозначны; некоторые заводы находят, что содержание названных элементов снижается, другие утверждают, что в процессе переплава оно не изменяется. По-видимому, для прояснения этого вопроса требуется специальная проверочная работа. Процесс электрошлакового переплава не обладает столь же высокой способностью к обезгаживанию, как вакуумно-дуговой переплав. Тем не менее, взгляды относительно влияния электрошлакового переплава на содержание кислорода, азота и водорода тоже расходятся. Сообщают и о повышении, и о понижении этого содержания, но сходятся во мнении, что уровень кислорода и азота можно сохранять неизменным, если использовать оптимальные параметры процесса. Присутствие водорода в аустенитных суперсплавах не создает проблем, небольшое его содержание считается нормальным. Слитки суперсплавов, полученные в результате электрошлакового переплава в оптимальном режиме, по своей чистоте способны конкурировать с продукцией вакуумно-дугового переплава. Спорят о том, какой из этих видов продукции чище. Механизм устранения включений при электрошлаковом переплаве отличается от такового при вакуумно-дуговом переплаве, и главная роль в этом устранении принадлежит шлаку. Есть мнение, что тонкая пленка на поверхности раздела между электродом и шлаком — это место, где оксидные включения исчезают в результате растворения. Такой механизм может послужить объяснением для наблюдений, согласно которым крупные оксидные включения, сопутствующие материалу электродов в процессе их изготовления, редко обнаруживаются в слитках электрошлакового переплава. Полагают, что в таком материале они выпадают в процессе кристаллизации и скорее отражают содержание оксидных включений в шлаке, нежели в самом электроде. Достоверность такого механизма подтверждается сведениями о качестве производимых слитков: в материале электрошлакового переплава содержится больше включений, но они малы по разме-146 ру, тогда как в материале вакуумно-дугового переплава включений немного, но они крупнее. Другие процессы Промышленное применение каких-либо процессов переплава и рафинирования, кроме вакуумно-дугового или электрошлакового переплавов, очень ограничено. Однако вне промышленного производства такие процессы активно разрабатывают. Задача этих разработок — добиться преимуществ в стоимости качества или долговечности материала по сравнению с теми, что удается достичь с помощью вакуумно-дугового или электрошлакового переплавов. К числу процессов, получивших наиболее заметное развитие, относятся процессы электронно-лучевого переплава на холодном поду, вакуумного двойного электродугового переплава и плазменного переплава. Рассмотрим коротко оборудование и процедуры, которые используют в рамках этих процессов. Электронно-лучевой переплав на холодном поду. Задача процесса применительно к суперсплавам заключается в дополнительной очистке от примесных химических элементов и снижении загрязненности неметаллическими включениями. Сначала электронно-лучевую плавку под вакуумом применяли при капельном оплавлении и литье тугоплавких металлов. Первые усилия по применению этого метода для производства суперсплавов дали неудовлетворительные результаты, так как в слиток попадали неоплавленные компоненты шихтовых материалов. Процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду был разработан с целью разрешения этих затруднений. Первая крупномасштабная установка построена в начале 1960-х гг. , но применяли ее от случая к случаю и главным образом для обработки титана [8]. Позднее построили две новых крупных установки, и хотя их по-прежнему используют при производстве титановых материалов, можно с их помощью рафинировать и суперсплавы. Однако применительно к суперсплавам этот процесс все еще носит характер разработок. Процесс электронно-лучевого переплава на холодной подине состоит из операции плавления цельной или кусковой Шихты на одном из концов пода печи под воздействием одного или нескольких электронных пучков, гравитационного перемещения расплава по подине и заливке расплава в излож 147
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
