Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 182 183 184
|
|
|
|
тока велика, а вода многоразового использования достаточ-, но чиста [5]. Прямоугольные ("слябовые") изложницы бывают двух типов: в виде непрерывной медной оболочки или сваренные из четырех кусков ("книжный" тип). Слябовые изложницы применяют с охлаждением некипящей водой, протекающей сквозь водяную рубашку с большой скоростью. Изложницы такого типа стараются делать с массивными стенками, коль скоро это повышает запас прочности и облегчает крепление распорных болтов водяной рубашки. Большинство промышленных установок для электрошлакового переплава работает в открытую (в воздушной среде) и снабжено устройствами для сбора и устранения испарений фторида кальция (СаР2). Какие бы то ни были выделения обычно незначительны и не составляют проблемы в части загрязнения среды. Шлак чаще всего состоит из СаР2 (основа) с добавками А12Оэ и СаО. Выбор того или иного состава шлака определяется составом обрабатываемого сплава, а также необходимыми электрическими характеристиками и вязкостью шлака. Скорость плавления электрода в процессе электрошлакового переплава определяется силой тока, тогда как характеристики напряжения используют для управления подачей электрода или его расположением. Поскольку процесс открытый, за плавлением электрода относительно просто следить с помощью силоизмерительных ячеек, установленных на его держателе. На многих установках скорость плавления программируют заранее, и управление плавлением автоматизировано подключением этих ячеек к заданной программе. Очень важно знать, каким образом расположить электрод в шлаковом слое. Погружают электрод неглубоко, он погружен в верхнюю часть шлаковой ванны, подобно "всаднику в седло". Это обеспечивает постоянный уровень напряжения, поскольку глубина шлакового слоя в процессе плавки изменяется мало. Глубину погружения электрода необходимо тщательно регулировать для сохранения заданного теплового баланса и прохождения тока; о глубине погружения можно судить по ширине регистрируемого сигнала напряжения. Колебания этой ширины возникают, если электрод начинает выходить из шлаковой ванны. Эти небольшие колебания ("смещение установок") аналогичны описанным ранее эффектам "капельного замыкания", сигнализирующим об изменении положения— электрода 144 при вакуумной индукционной выплавке. Обработку прибылой части выполняют при запрограммированном снижении подводимой мощности. Из-за повышенной теплоемкости шлака отливка в основном более доброкачественна, нежели в случае вакуумно-дугового переплава. Металлургические реакции. Процесс электрошлакового переплава ведут под шлаковым покрывалом в воздушной или какой-нибудь другой газовой среде. Взаимодействие между расплавленным металлом, шлаком и газовой средой делает процесс более сложным, чем в условиях вакуумно-дугового переплава. Так, конечный продукт возникает при более активном воздействии внешних факторов. Надо учитывать это потенциальное взаимодействие и в том числе такие факторы, как химический состав шлака и его физические характеристики, — вязкость, удельное электросопротивление, теплопроводность; тогда станет ясно, что процесс электрошлакового переплава гораздо сложнее вакуумно-дугового, и, стремясь получить продукт удовлетворительного качества, следует тщательно соблюдать все необходимые правила и требования. Это предостережение особенно уместно в случае переплава никелевых суперсплавов, упрочняемых старением. Однако этот процесс не только более сложный, но и более гибкий, "податливый". Для выплавки суперсплавов твердо-растворного типа и различных сталей имеется широкий выбор шлаков различного состава, а также параметров самого процесса переплава. По сравнению с вакуумно-дуговым переплавом процесс электрошлакового переплава оказывает влияние на большее количество элементов и более сильное. Наибольшая разница в этом влиянии относится к элементам, отличающимся высоким сродством к кислороду, таким как А1, Т1 и 8ьТолько в результате самого тщательного управления процессом удается получать слиток, по всему объему которого содержание этих элементов соответствовало бы заданному [7]. Менее активные элементы, — N1, Мо и \¥о, — особому влиянию не подвержены. Процесс электрошлакового переплава обладает способностью выталкивать из суперсплавов некоторые малые примеси. В наибольшей степени это относится к примесям Б. Благоприятная роль электрошлакового переплава для устранения 8 может быть обеспечена с помощью шлаков, содержащих большое количество извести. Противоречивы мнения относительно пригодности электро 145
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
