Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 182 183 184
|
|
|
|
' возможные меры для создания таких конструкций печей, при которых ток распределяется коаксиально, а магнитные поля ослабляются до минимального уровня. Важность скорости плавления электрода как меры скорости кристаллизации слитка признали давно, однако попытки управлять ею, измеряя перемещение электрода, оказались неэффективными и ненадежными. Сначала управлять плавлением пытались, регулируя положение электрода по возникновению "капельного замыкания", затем путем воздействия на скорость выгорания электрода изменением силы тока; руководством к этому изменению служили измерения веса электрода с помощью силоизмерительной ячейки. При таком подходе основные трудности возникали из-за неравномерной плотности материала (т.е. из-за усадочной раковины), это состояние часто имеет место у литых электродов. При вакуумной индукционной выплавке не удается получать электроды с надежно обработанной прибылью, — слишком малый диаметр и большая длина отливки чреваты значительной усадкой, — усадочной раковиной и пористостью. Чтобы решить проблему управления скоростью плавления, большинство установок ва-куумно-дугового переплава оборудовали силоизмерительными устройствами, которые непосредственно измеряют массу электрода. Металлургические реакции. Суперсплавы имеют сложный' химический состав и часто содержат до 20 легирующих элементов. Надежность этих материалов в высшей степени зависит от того, насколько содержание каждого из них отвечает оптимальному. Следовательно, возникает вопрос, насколько сильно вакуумно-дуговой переплав изменяет химический состав исходного (после вакуумной индукционной плавки) электрода. Многолетний опыт показал, что вакуумно-дуговбй переплав оказывает очень малое или вовсе не оказывает влияния на содержание основных легирующих элементов суперсплава. Проводили углубленный химический анализ слитков, полученных в результате вакуумно-дугового переплава (при анализе учитывали и содержание и распределение химических элементов в структуре слитка). Было показано, что главные компоненты никель, хром, молибден, вольфрам и ниобий присутствуют в заданных концентрациях и равномерно распределены в объеме слитка. Анализ на элементы с большей химической активностью — алюминий и титан, а также эле-138 менты, присутствующие в минимальных количествах, — кремний, сера, фосфор, дал аналогичные результаты, их содержание после вакуумно-дугового переплава изменялось незначительно. Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если присутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава; иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку, ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. Считается, что газовые примеси (кислород, водород и в некоторых случаях азот), присутствующие в составе суперсплавов и сталей после переплава, оказывают вредное влияние на свойства этих материалов. К счастью, вакуумно-дуговой переплав дает превосходную Возможность понизить содержание этих примесей, особенно содержание кислорода и водорода. Выделение СО в условиях вакуумно-дугового переплава играет сложную и не вполне понятную роль, правда некоторое "раскисление" углерода должно приводить к снижению концентрации кислорода в сплаве. Водород, благодаря своей химической природе и условиям плавки, удаляется легко. Азот тоже удается удалять, однако не в столь большой степени, как остальные два газа. Образование стойких нитридов мешает удалению большого количества (или вообще предотвращает удаление) азота в газообразном состоянии. Вывод азота из суперсплавов в процессе вакуумно-дугового переплава связан с флотацией нитридов на поверхность жид 139
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
