Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 182 183 184
|
|
|
|
выпрямителей при измеряемом напряжении от 20 до 30е В, соответствующем рабочему току от 5000 до 30000 А. Обычно используют прямую зависимость с отрицательным полюсом на электроде и положительным на массе тигля. Плавку, как правило, ведут под вакуумом, но при необходимости может быть использовано некоторое парциальное давление азота или аргона, чтобы сохранить в материале элемент "газовый" или обладающий высокой упругостью пара. Вакуумная электродуговая плавка обычно начинается с удара дугой по небольшому объему металлической стружки, помещенной на поду изложницы. По мере того как прогрессирует плавление, подаваемую мощность увеличивают до некоторого заданного уровня, определяемого необходимой скоростью плавления. Условия, определяющие скорости плавления и кристаллизации слитка, устанавливают в зависимости от типа сплава и размеров слитка. Скорость затвердевания существенно ниже, чем в случае обычной статической кристаллизации в связи с необходимостью предотвращать ликвацию. Перед окончанием плавки мощность постепенно снижают, чтобы сформировать прибыльную часть и свести к минимуму размер усадочной раковины. По завершении плавки дают охладиться всему узлу и извлекают его из плавильной установки; затем изложницу стягивают со слитка. В зависимости от типа сплава и размера слитка охлаждение может производиться либо на воздухе, либо замедленно, либо в режиме отжига. Главными компонентами установки для вакуумного электродугового переплава являются источник энергии, тигельный агрегат, вакуумные насосы и система управления [5]. В качестве источников электроэнергии могут быть использованы и дроссели насыщения, и кремниевые выпрямители. В любом случае цель заключается в том, чтобы обеспечить работу печи на максимальном желаемом энергетическом уровне при непременно стабильных характеристиках дуги. Очень часто плавление развивается в условиях близких или соответствующих режиму короткого замыкания, и система должна быть способна устранить этот мгновенно возникший режим короткого замыкания, восстановить дугу и вернуть к действию заданный режим работы агрегата. У ^большинства установок вакуумно-дугового переплава механические насосы при содействии вентиляторных 136 устройств понижают давление примерно до 200—500 мкм, после чего вступают диффузионные насосы и снижают давление до уровня 1—5 мкм, соответствующего условиям плавки. Такая последовательность событий обычно поддерживается автоматически, так что газы, освобождающиеся в процессе плавки, могут быть должным образом эвакуированы. Слишком газящие электроды могут подчас перегрузить систему откачки и дестабилизировать дугу, вызвав эффект "свечения", способный снизить качество конечного продукта. Важным аспектом управления процессом является поддержание постоянной заданной длины дугового промежутка между электродом и слитком [6]. От величины дугового промежутка существенно зависят тепловые потери, форма ванны и качество поверхности слитка. Следовательно, приводной механизм электрода должен быть настолько чувствительным, чтобы поддерживать необходимую длину дугового промежутка и предотвращать внезапные изменения в положении электрода. Обычно в процессе плавки длину дугового зазора поддерживают на уровне 19 мм или менее. Часто при таком режиме металлические капельки образуют мостик между электродом и слитком. Падение напряжения, сопровождающее возникновение такого "мостика", известно как "капельное замыкание" ("drip-short"); когда это падение напряжения должным образом настроено на временные и частотные характеристики управляющей системы, оно становится самой употребительной мерой для длины дуги при коротких дуговых промежутках. Итак, вакуумно-дуговой переплав может оказаться нестабильным процессом; обычно его ведут в режиме управляемого короткозамкнутого контура, но он может быть очень чувствительным к качеству электрода, колебаниям давления и устойчивости управляющей системы. Еще два фактора, которые приходится регулировать при вакуумно-дуговой плавке, — это эффекты магнитного поля и упомянутая скорость плавления электрода. Поскольку в установке использован постоянный ток, возникновение сильных магнитных полей нельзя считать необычным явлением. Эти поля могут концентрироваться поддерживающей стальной рамой и взаимодействовать с током в расплавленной ванне, вызывая перемещение жидкого металла и влияя на стабильность дуги. И то, и другое явление может стать причиной возникновения кристаллизационных дефектов. Принимают все
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
