Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 182 183 184
|
|
|
|
вом может отрицательно сказаться на чистоте последнего из-за роста концентрации оксидных включений. Электродуговая плавка и аргон-кислородная декарбюризация Главное преимущество этого дуплекс-процесса заключается том, что он позволяет использовать феррохром с повышенным содержанием углерода (шихтовый хром). В результате такого сочетания повышается качество металла, выплавленного в электродуговой печи, снижается стоимость слитков, повышается производительность. И все это не только благодаря декарбюризации, ибо процесс позволяет получать слитки с пониженным содержанием серы, азота, водорода и кислорода. Активное перемешивание обеспечивает полный и тесный контакт металла со шлаком, создавая этим техническую основу для устранения указанных нежелательных примесей. В результате стали получаются чище, а более высокая внутренняя чистота (измеренная в соответствии со стандартами на микрозагрязненность) обусловливает улучшенную деформируе-ч мость, качество поверхности и коррозионную стойкость. Однородность плавки по химическому составу обеспечена высокоэффективным перемешиванием под действием инжектируемых газов. Указанные возможности управлять процессом и добиваться однородности продукта позволяют очень точно проектировать химический состав материалов, предназначенных для тех или иных видов специального назначения. По отношению к выплавке суперсплавов рассматриваемый дуплекс-процесс обладает тем недостатком, что не позволяет эффективно регулировать содержание химически активных элементов из-за открытости расплава воздействию воздушной атмосферы. Поэтому процесс не приемлем для производства суперсплавов, в которых необходимо сохранять и тщательно дозировать высокие концентрации химически активных элементов или обеспечивать низкое содержание газовых примесей. Другое ограничение, также связанное со спецификой суперсплавов, — это ограниченная долговечность огнеупоров; это затруднение требует ряда практических защитных мер, коль скоро речь идет о производстве суперсплавов. 14.3. Процессы переплава и рафинирования Вакуумный электродуговой переплав Оборудование и процедуры. Задача этого самого старого промышленного процесса переплава заключается в том, чтобы производить высококачественные слитки, управляя их затвердеванием и повышая чистоту. Рынок, созданный газотурбинным двигателем в 1950-х гг. ,дал толчок развитию данного процесса, поскольку преимущества вакуумной очистки и кристаллизации с принудительным охлаждением стали очевидными. Продолжающийся рост рынка суперсплавов в сочетании с постоянным усовершенствованием процесса сделали его главным процессом переплава в мире. Исходным материалом служит литой и кованый электрод, полученный в результате предшествующего процесса (плавки в электродуговой печи с последующей аргон-кислородной де-карбюризацией или в вакуумной индукционной плавке). Схема процесса представлена на рис. 14.3. Слиток постепенно вырастает в водоохлаждаемой медной изложнице, по мере того как электрод медленно оплавляется. Необходимое тепло поставляется электроэнергией. Постоянный ток подают от Рис.14.3. Схема печи для вакуумно-дугового переплава: 1 — держатель; 2 — источник электроэнергии; 3 — вакуумная система; 4 — электрод; 5 — тигель; 6 — металлическая ванна; 7 — затвердевший слиток; 8 — водяное охлаждение
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
