Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 182 183 184
|
|
|
|
нием, или для использования в качестве электродов при переплаве с целью дальнейшего рафинирования и/или получения новых слитков с улучшенной структурой. Сама по себе выплавка в электродуговых печах не обеспечивает суперсплавам качества, которого требуют особо ответственные изделия. В сочетании с аргон-кислородной декарбюризацией этот метод выплавки может в некоторых случаях обеспечить свойства, необходимые для дальнейшего переплава. Метод аргон-кислородной декарбюризации был разработан как приложение к процессу выплавки в электродуговой печи. После окончания выплавки расплавленный металл с помощью разливочного ковша переносят в сосуд для аргон-кислородной декарбюризации, где производят рафинирование и окончательную доводку сплава до заданного химического состава в соответствующих оптимальных условиях. Поместив расплав в сосуд, к нему добавляют известь и начинают углеродную продувку (ее начинают смесью аргона с кислородом в отношений один к трем). Смесь вдувают через сопла, расположенные в боковой стенке поблизости от дна сосуда. При обработке сплавов некоторых марок вместо аргона можно применять азот. Продолжительность продувки и соотношение газов в смеси на различных стадиях процесса определяют в соответствии с исходным составом расплава, интенсивностью вывода углерода, заданными температурами. В процессе продувки газы вступают в тесный контакт с расплавом по всему объему последнего и вызывают "перекатывающее" движение и "промывку" шлака и металла. В отношении нержавеющих сталей аргон-кислородная де-карбюризация особенно благоприятна, поскольку приводит к окислению преимущественно углерода, а не хрома. Причина в том, что парциальное давление СО оказывается все время пониженным, коль скоро образование СО происходит в присутствии аргона. Почти полного восстановления хрома и других окисленных элементов из шлака достигают в результате введения добавок кремния и извести в совокупности с перемешиванием расплава потоками вдуваемого аргона. После выполнения последнего анализа на химический состав проверяют соответствие температуры условиям выпуска и плавку выпускают. Подобно аргон-кислородному методу, вакуум-кислородная декарбюризации смещает равновесие в "конкурентном стрем-132 лении" хрома и углерода к окислению в пользу окисления последнего. Причина вновь в понижении парциального давления СО, но в данном случае — благодаря вакууму. Обычно кислород поддувают на поверхность ванны при сохранении вакуума, чтобы вызвать усиленную декарбюризацию. Иногда используют вспомогательные средства для подогрева ванны. Еще одно видоизменение процесса — пробулькивание аргона сквозь ванну с помощью пористой пробки в процессе и после кислородного наддува, опять-таки без снятия вакуума. Однако при производстве большинства хромсодержащих сплавов дуплекс-процесс с использованием электродуговой печи определенно ориентирован на аргон-кислородную декарбюризацию. А вакуум-кислородный процесс часто может быть полезен в тех случаях, когда требуется низкое содержание водорода или необычно низкий уровень совместного содержания углерода и азота. Преимущества и недостатки Вакуумная индукционная плавка. Преимуществом этого вида выплавки является то, что он лучше всех остальных известных методов позволяет управлять химическим составом в части сохранения нужных легирующих добавок и удаления нежелательных примесей. Расплав не контактирует с атмосферным водородом, кислородом и азотом. Из-за низкого давления некоторые реакции идут быстрее или достигают своего полного развития с большей вероятностью, нежели при атмосферном давлении. Индукционное перемешивание помимо гомогенизации расплава непрерывно переносит химически активные элементы на поверхность раздела расплав—вакуум, где и совершаются необходимые реакции рафинирования. Происходит активное улетучивание газообразных и малых примесей; это улучшает механические свойства большинства суперсплавов. У вакуумно-индукционного способа выплавки есть недостатки, которые заставляют на пути к конечному продукту осуществлять операции дополнительного переплава. Это приходится делать главным образом с целью понизить степень сегрегации компонентов сплава и улучшить структуру слитка, управляя ее формированием в процессе кристаллизации. Другая проблема эрозия огнеупоров; их реакция с распла 133
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
