Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 182 183 184
|
|
|
|
Обработка и рециркуляция лома стала самостоятельным видом промышленной и коммерческой деятельности. Занятые ею лица по определенной методике собирают, чистят и подвергают специальной упаковке лом суперсплавов, предназна ченный для использования при вакуумной индукционной плав ке. Предприятия, выплавляющие суперсплавы, сами тщательно сортируют и многократно используют лом. Некоторые из них даже подвергают свой лом предварительному рафинированию, чтобы перевести его в состояние наиболее пригодное для шихтовки. Лом очень тщательно дозируют, когда смешивают с компонентами первичного использования при составлении шихты; а при изготовлении сплавов, предназначенных для некоторых особо ответственных деталей газовой турбины, вводят специальные ограничения на количество употребляемого лома. Мероприятия по регулированию качества предусматривают обязательную выборочную проверку лома и вакуумную плавку его представительных образцов. Эти требования привели к тому, что производители лома разработали оборудование с разнообразными и очень высокими характеристиками в отношении выплавки и химического анализа материалов. К числу первичных шихтовых материалов относятся электролитический никель, железо, ниобий, хром, кобальт и марганец, а также армко-железо, никелевые окатыши и скругленные обрезки вольфрама и молибдена. Используют и некоторые ферросплавы, позволяющие сохранить в плавке достаточно большое содержание железа [2]. При вакуумной выплавке применяют главным образом феррохром, ферромолибден и феррониобий. В определенных случаях удается пользоваться прессованными и спеченными металлическими брикетами, например брикетами молибдена. Почти никогда не применяют для шихтовки рыхлые порошки, поскольку есть опасность дополнительных (непредсказуемых) потерь с недопустимым нарушением заданного химического состава, а также потенциальная опасность повредить механические вакуумные насосы. Выбор сырьевых материалов и практические мероприятия по выполнению плавки определяются техническими и экономическими задачами, которые должны быть решены с помощью данного выплавляемого материала. Типичная плавильная практика заключается прежде всего в откачке системы до нужного вакуума и достижения удовлетворительной скорости 128 натекания. Затем включают питание и начинается плавка. Если исходную шихту готовят из чистых шихтовых материалов, в нее вводят элементы с невысокой химической активностью и углерод в количестве, достаточном для раскисления шихты в процессе расплавления. Если шихта приготовлена из лома, ее компоненты должны присутствовать в соотношениях, обеспечивающих заданный конечный химический состав сплава, а количество лома, содержащего химически активные элементы, должно быть тщательно дозировано. Если предстоит смешанная плавка (чистые компоненты и лом), надо предусмотреть присутствие в шихте химически активных элементов. Основа, образованная чистыми компонентами, должна быть отрафинирована до введения очищенного лома, вслед за этим можно вводить легирующие элементы. Постоянная проверка скорости натекания позволяет оценить, как развиваются и завершаются реакции раскисления и рафинирования. Когда рафинирование расплавленной основы завершено, добавляют летучие элементы. Чтобы улучшить условия восстановления, можно воспользоваться инертным газом, вводя его под некоторым парциальным давлением. Чтобы убедиться в соответствии состава плавки заданному паспортному составу, отбирают соответствующие химические пробы. Обычно для очень точной доводки состава практикуют добавление легирующих малыми порциями. После того как температура расплава приведена к уровню разливки, приступают к выпуску металла. В зависимости от размера печи конечный продукт выплавки может меняться от крупных электродов, предназначенных для вакуумного электродугового или электрошлакового переплава, до маломерных отливок, соответствующих широкому ассортименту изделий точного литья. Металлургические реакции. При вакуумной индукционной плавке раскисления достигают главным образом с помощью углерода, присутствующего в шихте и вступающего в реакцию с кислородом. При этом образуется газообразная окись углерода, удаляемая в результате вакуумирования системы [3]. Стадия этого бурного "углеродного кипения" постепенно переходит в стадию десорбции, на которой давления СО уже не достаточно для зарождения пузырьков. Поэтому теперь СО будет образовываться только на поверхности расплава и десорбироваться с нее в вакуумируемое пространст 5 3ак. 1092129
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
