Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 182 183 184
|
|
|
|
высокой надежности. Их отличает универсальность и многоплановость. В последующих разделах данной главы нам предстоит рассмотреть эти процессы применительно к оборудованию и технологическим операциям, металлургическим реакциям, преимуществам и ограничениям, а также основным н правлениям развития, которые диктуются современными будущими требованиями к материалам. 14.2. Основные процессы выплавки Вакуумная индукционная плавка Оборудование и технологические операции. Вакуумная индук-ционная плавка — это метод, при котором просто используют индукционную печь, поместив ее для этого в вакуумную ка меру и обеспечив возможность без нарушения вакуума выпус кать металл из печи и осуществлять его заливку в соответ ствующие формы. Если не принимать в расчет необходимост применения специальной облицовки (футеровки), способно" работать в условиях вакуума, а также устройств для дис танционного управления, то окажется, что операция выплав ки очень мало отличается от таковой в условиях открыто" выплавки в высокочастотной индукционной печи. Емкость вакуумных индукционных плавильных печей колеблется в диапазоне от 1 до 60 т, но главные их составные части по существу остаются неизменными. Устройство печи для подобного производства представлено схематически на рис. 14.2. Печь помещена в водоохлаждаемый металлический Рис.14.2. Схема вакуумно-индук-ционной плавильной печи: 1 — загрузочный колокол; 2 — индукционная печь; 3 вакуумные камеры; 4 желоб; 5 ковш; 6 -изложница контейнер, размеры и форма которого определяются требованиями производства. Сегодня большинство крупномасштабных печей представляет собой трехкамерный агрегат. В одной из камер помещена сама печь, в другой — изложницы и механизмы для управления ими, а в третьей — устройства для загрузки шихтовых материалов. Система вакуумирования малых печей состоит из механических форвакуумных насосов, понижающих давление в камере от атмосферного до 1 мм рт. ст. , и диффузионных насосов эжекторного типа, понижающих давление до рабочего диапазона, близкого к Ю-2 мм рт. ст. При переходе к более крупным печам используют паровые эжекторы, справляющиеся с большей газовой нагрузкой; в таких агрегатах не редкость установка из сдвоенной шести-стуренчатой системы насосов. Фактор слеживания шихтовых материалов не позволяет заранее, до начала плавки загружать единовременно полностью всю шихту. Поэтому требуются устройства, позволяющие вводить главные легирующие добавки непосредственно в процессе плавки без нарушения вакуума. Легче всего этого достигают с помощью отдельной вакуумной камеры, из которой и производят засыпку шихтовых материалов. Для работы с малыми печами эта операция не составляет серьезной проблемы. Но для крупных печей, снабженных загрузочными устройствами разнообразной конструкции, скорость засыпки шихты оказывается очень важным фактором, поскольку должна быть согласована со скоростью плавления, присущей данной индукционной системе. При изготовлении большинства суперсплавов требуется комплексное управление содержанием нескольких (от 8 до 20) элементов с целью удержать его в узких пределах или не выпустить за максимальный допустимый уровень. Чтобы выполнить эти требования, необходимы крайняя аккуратность в расчетах шихты и приготовлении навесок, высококвалифицированная прогнозная оценка "степени удержания" различных элементов в готовом сплаве. Содержание многих легирующих элементов, например углерода, циркония и бора должно быть весьма малым, и его по различным причинам также нужно поддерживать в заданных узких пределах. При составлении шихты очень важно правильно подобрать соотношение первичного шихтового материала, лома и возврата (данного сплава, пущенного в переплав). Это одно из критических Условий успеха в достижении заданного состава сплава.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
