Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 182 183 184
|
|
|
|
покрытия еще до развития окисления. И, как уже отмечалос выше, из-за различий в природе образующихся в диффузион ной зоне фаз для одного и того же покрытия, но нанесенно го на подложки из разных сплавов, температура начал плавления может меняться. Оверлейные покрытия. Процесс окисления оверлейных пок рытий протекает в основном так же, как и окисление диффу зионных алюминидных покрытий. Присутствие хрома и актив ных элементов, таких как иттрий, улучшает стойкость пок рытий к окислению за счет повышения активности алюминия I увеличения соответственно сопротивления отслаиванию ок сидной пленки А1203 (см. гл. 11). Таким образом были разработаны МеСгА1У покрытия, по результатам испытаний в окислительных средах значительно превосходящие диффузион ные алюминидные покрытия (табл. 13.3). Наиболее широк для защиты от окисления применяются покрытия состава №СоСгА1У; добавка кобальта в базисный №СгА1У состав, кроме некоторого повышения стойкости к воздействию внешней среды, улучшает также и пластичность покрытия [22]. По мере окисления №СоСгА1У покрытия в зернах богатой алюминием р-фазы происходит постепенное зарождение и рост островков у'-фазы; со временем остается только менее стойкая матрица у твердого раствора (рис. 13.6). Первоначально полагали, что состав и служебные характеристики оверлейных покрытий не зависят от состава подложки. Однако оказалось, что это не совсем верно, особенно при высоких температурах, когда скорость диффузии велика. В мелкозернистых оверлейных покрытиях существует развитая сетка границ зерен, представляющих собой пути легкой диффузии основных элементов сплава, которые сразу после нанесения и термообработки покрытия могут в небольших коли Таблица 13.3. Сопротивление окислению покрытий на подложке из суперсплава на основе никеля ПокрытиеДолговечность при 1190 °С, ч* Алюминид100 Платино-алюминид250 №СоСгА1У1000 * Скорость газа 1,0 М, воздушная среда, один цикл в час; долговечность определялась визуально и металлографически по глубине разрушения покрытия. 106 Рис.13.6. Типичные изменения микроструктуры покрытия NiCoCrAIX на никелевом суперсплаве после испытаний на циклическое окисление (продолжительность цикла —1ч) при 1135 °С в воздушной атмосфере (скорость газового потока — 0,67 • 102 Бк; Х250: а — свеженанесенное покрытие; б — после 150 ч испытаний; в — после 450 ч испытаний чествах присутствовать в нем (рис. 13.7, а). Со временем, в процессе выдержки при рабочих условиях количество этих элементов на поверхности покрытия увеличивается (рис. 13.7, б). Как показано в табл. 13.4 и других источниках [23], стойкость оверлейных . покрытий к окислению действительно может меняться в зависимости от состава Рис.13.7. Микрорентгеноспектра -льные профили содержания С, % (по массе) химических элементов в поперечном сечении NiCoCrAlY покрытия на никелевом суперсплаве до и после высокотемпературных выдержек: а — после нанесения покрытия и диффузионной термической обработки; б — после 750 ч выдержки при 1135 °С; 1 — положение поверхности раздела покрытие — подложка; 2 — первоначальное положение поверхности раздела покрытие — подложка 107
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
