Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 182 183 184
|
|
|
|
дит любой материал, который можно приготовить в виде порошка с фракциями подходящего размера, хотя, конечно, для оптимизации процесса плавления частиц порошка с разной температурой плавления может потребоваться некоторая модификация конструкции пушки. Главный недостаток процессов плазменного напыления и физического осаждения с испарением электронным пучком по сравнению с диффузионными методами нанесения покрытий заключается в том, что оба они являются процессами "прямой видимости"1. При обработке деталей сложной формы, какими обычно являются рабочие и направляющие лопатки турбин, это ограничение неизбежно создает проблемы с управлением толщиной покрытия из-за эффекта "затенения" — полного или частичного блокирования потока осаждаемых частиц на одну часть детали другой ее частью, находящейся на линии прямой видимости от источника и загораживающей от него эту область подложки. Эта проблема в значительной степени решается сложными перемещениями обрабатываемой детали (а в случае плазменного напыления — и плазменной пушки) во время нанесения покрытия, хотя такие манипуляции усложняют весь процесс и повышают его стоимость. Ни один из известных методов нанесения оверлейных покрытий, однако, не может быть использован для осаждения защитных покрытий на внутренние каналы аэродинамических деталей с пленочным охлаждением. В этом случае для обеспечения полной защиты детали применяются гибридные покрытия, состоящие из оверлейных покрытий на внешних поверхностях детали и алюминидных покрытий, наносимых из паровой фазы, — на внутренних. Гибридные покрытия плучают все более широке распространение в промышленности для защиты суперсплавов. Такие покрытия состоят из двух или более слоев разного состава, наносимых одним и тем же или разными методами. Их применение позволяет обойти осложнения, связанные с нежелательной взаимной диффузией элементов покрытия и подложки и, тем самым, преодолеть ограничения на применение оверлейных покрытий. Например, повышенная стойкость СоСгА1У покрытия к горячей коррозии может обес 1 Или "прямого взгляда" (line—of—sight), то есть способными наносить покрытия лишь на открытие участки подложки, не затененные с точки зрения источника осаждаемых частиц. Прим. перед. 98 печиваться за счет обогащения кремнием лишь его поверхностных слоев, что исключает нежелательную взаимную диффузию кремния и никеля из покрытия и подложки, соответственно. Часто конструкция рабочих лопаток турбин такова, что температурный режим работы разных участков лопатки существенно различается и они подвергаются коррозионному разъедании), вызываемому разными механизмами коррозии. Применение гибридных покрытий со слоями разного состава может обеспечить некоторую защиту от всех этих механизмов. Особый случай гибридных покрытий — теплозащитные барьерные покрытия — будет рассмотрен ниже. Другие процессы нанесения покрытий С помощью высокотемпературного спекания образцов с предварительно нанесенным на них методами набрызгивания или окунания жидким металлосодержащим шликером получают покрытия, сходные по качеству с покрытиями, наносимыми методами диффузионного насыщения из засыпок и химического осаждения из паровой фазы. Для нанесения гальванических покрытий на детали сложной формы на них предварительно с помощью процесса электрофореза осаждают слой мелких металлических частиц нужного состава, а затем проводят его спекание [10]. В литературе сообщается о применении сходной методики, получившей название сорбционной металлизации1, для нанесения МеСгАГУ оверлейных покрытий [11]. Еще один похожий способ, разработанный как более дешевый альтернативный метод нанесения оверлейных покрытий типа МеСгАГУ — это реакционное спекание в засыпке контролируемого состава [12]. При этом способе сначала на обрабатываемую деталь методом набрызгивания шликера наносятся МеСгУ компоненты покрытия, а затем она помещается в алю-минийсодержащую засыпку подходящей активности, где в процессе спекания и протекает контролируемая реакция с алюминием. Таким образом наносятся покрытия типа №СоСгА1У [13] и МСгЙ [14]. Методы распыления и ионной металлизации подпадают под более широкое определение физического осаждения из паро 1 В оригинале — "occluded plating*. По-видимому, имеются в видуметодики, в которых используется эффект поглощения поверхностным слоемметалла подложки атомов из газовой (паровой) фазы (окклюзия). Прим. перев. 4*99
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
