Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 182 183 184
|
|
|
|
особенно на выпуклых кривых поверхностях, пустотами, известными как дефекты типа "водосточных труб". Для залечивания таких дефектов с целью предотвращения преждевременного разъедания под действием окружающей среды и термоусталостного растрескивания материала применяют струйную обработку стеклянными бусинками и лазерное глазурование поверхности. Плазменное напыление. Этот метод нанесения покрытий применяется уже много лет. Процесс заключается в инжекции материала покрытия, обычно в виде порошка заранее заданного состава, в высокотемпературный плазменный газовый поток, который создается в плазменной пушке. В этом потоке частицы порошка плавятся и разгоняются по направлению к подложке. Расплавленная металлическая капелька "расплющивается" о подложку и растекается по поверхности. На структуру и свойства получаемого покрытия влияют такие параметры процесса, как степень предварительного подогрева, характеристики плазменной пушки, расстояние от пушки до рабочего тела и т.п. Более подробное описание процессов плазменного напыления и плазмоструйной технологии читатель найдет в [6, 7, 8]. Хотя сам технология плазменного напыления покрытий и не нова, однако ее применение' в вакуумируемых камерах низкого давления является относительно новым. Для многих современных покрытий, в состав которых входят химически активные элементы, такие как алюминий и хром (например, покрытие МеСгА1У), технология плазменного напыления при низком давлении окружающей среды позволяет свести к минимуму образование оксидных дефектов в структуре свеженапы-ленных покрытий. Преимущества такого процесса низкого давления также заключаются в более высоких скоростях разбрызгиваемых частиц порошка и расширенной области распыления [9]. Покрытия также могут наноситься в защитной атмосфере инертного газа. Основной целью любой технологии является получение чистых, бездефектных покрытий нужной толщины и хорошая воспроизводимость результатов. Как и в случае процесса физического осаждения из паровой фазы с электронно-лучевым испарением сцепление плазменно-напыленных покрытий с подложкой обеспечивается последующей термообработкой. Микроструктура типичных СоСгА1У покрытий, нанесенных плазменным напылением, показана на рис. 13.3. Как хорошо видно из рис. 13.3, а, непосредственно после нанесения покрытия поверхность расплющенной "лепешки" параллельна поверхности подложки. После диффузионной термообработки (рис. 13.3, б) слои отдельных "лепешек" уже не видны и структура приобретает двухфазную природу, характерную для покрытий, полученных методом физического осаждения с электронно-лучевым испарением (рис.13.2, б). Как правило, поверхность покрытий, нанесенных плазменным напылением, грубее, чем полученных методом физического осаждения с электронно-лучевым испарением, и для удовлетворения аэродинамических требований могут понадобиться операции финишной доводки поверхности (например, абразивной суспензией и управляемым жидкостным хонингованием1). Рис.13.3. Покрытие МСгА1У(Со-29Сг-6А1-0,ЗУ), полученное методом плазменного напыления (при низком давлении) на подложке иэ никелевого суперсплава Ш-738: а — свеженанесенное покрытие, Х250; б — то же покрытие после диффузионной термической обработки; *400; 1 — покрытие; 2 — диффузионная зона; 3 — суперсплав-подложка Что касается процесса физического осаждения покрытий из паровой фазы с испарением электронным пучком, то метод плазменного напыления гораздо более гибок в смысле управления композиционным составом покрытия, так как позволяет не беспокоиться о давлении паров элементов, входящих в состав покрытия. Для распыления плазменной пушкой подхо 1 Т.е. обработка распылением абразивной эмульсии. Прим. иерее. 4 Зак. 1092 . 97
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
