Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 182 183 184
|
|
|
|
паровой фазы отличается от термодинамики химических реак ций на границе раздела металл—пар. Оба метода, и насыщение из засыпок и химическое осаж-* дение из паровой фазы, применяются для осаждения не только алюминия, но и других элементов, таких как хром и кремний. С успехом применяются и спаренные процессы, в которых перед алюминированием поверхность подложки покры-; вается благородными металлами, такими как платина и пал* ладий. Оверлейные покрытия Внешние оверлейные покрытия отличаются от диффузионных тем, что не требуют формирования диффузионной зоны на границе раздела покрытия с подложкой для получения покрытия нужного состава или структуры. Скорее йа поверхность подложки наносится слой материала заранее заданного состава, необходимого для получения защитной пленки оксидной окалины, имеющей хорошее сцепление с поверхностью; нанесение покрытия осуществляется любым из методов, при которых взаимная диффузия элементов требуется лишь для обеспечения наложения покрытия на подложку. В настоящее время наиболее распространенными методами нанесения оверлейных покрытий являются физическое осаждение из паровой фазы (РУБ) и плазменное напыление. Физическое осаждение из паровой фазы с испарением электронным лучом (ЕВРУО). Метод физического осаждения из паровой фазы был разработан в 60-х годах как один из первых методов нанесения внешних оверлейных покрытий. Сам термин физическое осаждение из паровой фазы означает, что осаждение металлов путем переноса их паров в вакууме происходит без какого-либо химического взаимодействия [4]. В настоящее время обычной процедурой при нанесении покрытий на аэродинамические поверхности деталей турбин является электронно-лучевое испарение осаждаемого материала. Испарение заготовки подходящего состава осуществляется в вакууме с помощью сфокусированного электронного пучка. Обрабатываемые детали перемещаются в облаке паров металлов, конденсирующихся на предварительно подогретой поверхности подложки. Состав осажденного покрытия часто отличается от состава исходной заготовки вследствие различия в давлениях паров элементов, входящих в состав сплава; соответ-94 ственно следует скорректировать состав испаряемой заготовки. Такая технология имеет то преимущество, что одновременно из одного источника могут испаряться элементы с существенно отличающимися давлениями паров. Более подробное описание процесса и влияющих на него факторов, таких как скорости испарения и осаждения, температура подложки и т.п. , можно найти во многих источниках [5]. На рис. 13.2 показана типичная структура свежеосажден-ного СоСгА1У (Со—19Сг—12А1—0,ЗУ) покрытия на подложке из суперсплава на основе никеля. Для обеспечения хорошего соединения покрытия с подложкой после нанесения покрытия проводят термообработку; микроструктура покрытия после термообработки показана на рис. 13.2, б. Высокое содержание алюминия в этом покрытии приводит к выделению частиц /3-СоА1 в матрице твердого раствора на основе кобальта.. В процессе нанесения покрытия и последующей термообработки взаимная диффузия элементов носит ограниченный характер и состав покрытия практически одинаков по всему объему слоя покрытия, за исключением узкой диффузионной зоны. По самой своей природе процесс физического осаждения из паровой фазы обычно приводит к формированию структуры свеженанесенного покрытия, ориентированной перпендикулярно поверхности подложки. При этом смежные столбчатые колонии осажденного покрытия часто разделены между собой, Покоытие МСгА1У(Со-19Сг-12А1-0,ЗУ), полученное методом физическо-™™Гюпа^Фазы с применением электронно-лучевой обработки №В^"по%.ож£ из никелевого суперсплава (приведено с согласия Тете* Т ^^^о^й'Т-^с покрытие после диффузионной терми-чес"коГ^^нТТ^^ покТытне; 2 зона взаимной диффузии; 3суперсплав 95
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
