Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 182 183 184
|
|
|
|
Рис.13.1. Микроструктура алюминидных диффузионных покрытий на никелевом суперсплаве: а -. покрытие высокой диффузионной активности ("inward") [1]; б покрытие низкой диффузионной актинности ("outward"), ХЮОО; 1 зона цветов побежалости (голубая); 2 — зона взаимной диффузии ременных условиях на поверхности положки. Покрытия обоих типов содержат в своем составе фазу P-NiAl с высокой температурой плавления. Так как соединение NiAl стабильно при концентрациях алюминия от "45 до "60% (ат.) [2], то часто для получения в наружном слое более стойкого к окислению сверхстехиометрического состава NiAl соответствующим образом подбираются параметры засыпки. Такое "вбивание" лишних атомов алюминия в структуру NiAl приводит к приобретению обычно коричневой /3-фазой голубоватого оттенка, заметного при рассмотрении ее в микроскопе. Эта "голубая зона" видна в виде темного слоя на рис. 13.1, б. Растворимость в NiAl большинства других элементов, входящих в состав суперсплавов, мала; они большей частью отражаются от внешнего NiAl слоя и, как правило, выпадают в виде выделений карбидов (Ме23С6, Ме6С) металлов (например, а-Cr) или топологически плотно-упакованных фаз (например, а, г/). На рис.13.1 можно видеть скопления этих выделений в дискретной "диффузионной зоне" между наружным слоем и подложкой; в случае внутренних покрытий такие выделения также присутствуют в NiAl внешнем слое (рис. 13.1, с). Более подробное обсуждение проблемы формирования диффузионных алюминидных покрытий можно найти в первом издании этой книги [3] или [1]. Сложность химического состава суперсплавов приводит к тому, что при одинаковых условиях проведения процесса нанесения покрытия на подложках из разных сплавов будут формироваться разные покрытия. Например, вследствие более низкого значения коэффициента диффузии алюминия в кобальте по сравнению с никелем одно и то же покрытие на кобальтовых сплавах будет тоньше, чем на никелевых. Даже при нанесении покрытий на никелевые суперсплавы разного состава "одинаковые" покрытия могут иметь разные характеристики, особенно по своему фазовому составу в диффузионной зоне. Монокристаллические сплавы, например, обычно не имеют в своем составе элементов, модифицирующих границы зерен (С, В и Ъх), из-за отсутствия самих границ зерен. Соответствующим образом меняется и природа диффузионной зоны: должен обязательно существовать другой, кроме образования карбидов, механизм адаптации в фазовой структуре покрытия основных металлических элементов, концентрация которых в №А1 превышает предел растворимости. Для получения желаемой структуры покрытия полезно осуществлять параллельную разработку как сплава для подложки, так и материала покрытия. Химическое осаждение из паровой фазы (СУБ). При химическом осаждении из паровой фазы происходит введение в камеру с образцами паров заданного состава, создаваемых на независимой стадии процесса, и их взаимодействие с поверхностью деталей. Основное преимущество метода по сравнению с твердофазным диффузионным насыщением из засыпок заключается в том, что он позволяет наносить покрытия на поверхности внутренних каналов змеевиков охлаждения аэродинамических элементов с пленочным охлаждением. Пары могут прогоняться насосами через внутренние каналы, обеспечивая получение однородных покрытий хорошего качества даже при очень сложной геометрии этих каналов. (При диффузионном насыщении из засыпок небольшое количество паров, из которых происходит осаждение материала покрытия, также может проникать во внутренние каналы через охлаждающие отверстия, однако "рассеивающая способность" метода очень ограничена). Другим преимуществом метода химического осаждения из паровой фазы является гибкость его управления, позволяющая формировать паровую фазу нужного состава. Это обусловлено тем, что термодинамика формирования
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
