Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 182 183 184
|
|
|
|
В этой главе рассмотрены те типы покрытий и технологии их нанесения, которые были разработаны специально для защиты подложек из суперсплавов при высоких температурах. Основное внимание уделено разработкам, выполненным за последние 10-15 лет, когда работы по созданию покрытий для суперсплавов проводились особенно активно. 13.1. Методы нанесения покрытий Почти каждый из известных методов модификации поверхности либо использовался, либо рассматривался как возможный для зашиты суперсплавов. В некоторых случаях именно проблемы с зашитой деталей из суперсплавов заставляли разрабатывать новые или улучшать уже существующие технологии нанесения покрытий. Все процессы нанесения покрытий на суперсплавы часто разделяются на две главных категории: процессы, приводящие к изменению поверхностных слоев подложки при их контакте и взаимодействии с некоторыми химическими веществами (диффузионные процессы нанесения покрытий), и процессы нанесения защитных металлических покрытий на поверхность подложки, при которых адгезия этих покрытий обеспечивается гораздо более слабой, чем в первом случае, взаимной диффузией элементов {бездиффузионные процессы нанесения оверлейных (внешних) покрытий]. Диффузионные покрытия Процессом, получившим наиболее широкое распространение при изготовлении авиационных газовых турбин, является диффузионное насыщение поверхностных слоев подложки алюминием. Первоначально этого добивались методами насыщения из жидкой (шликерный метод)или твердой (метод насыщения из засыпок) фазы; в настоящее время метод твердофазного насыщения из засыпок является общепринятым. Последним достижением в этой области стало применение в некоторых случаях метода химического осаждения из паровой фазы1. 1В русскоязычной научной и технической литературе определенное распространение получили сокращения по названиям методов нанесения покрытии на английском языке. В данной главе встречаются следующие названия: Chemical Vapor Deposition (CVD) — химическое осаждение из паровой фазы, Physical Vapor Deposition (PVD) — физическое осаждение из паровой фазы, Electron Beam Physical Vapor Deposition (EBPVD) — физическое осаждение из паровой фазы при испарении электронным лучом. Прим. перее. 90 Диффузионное насыщение из засыпок (Pack Cementation). Метод диффузионного насыщения из засыпок представляет собой разновидность процесса осаждения из паровой фазы, при котором обрабатываемая деталь помещается в контейнер со смесью реагентов, производящих пары требуемого состава. Эта смесь, получившая собирательное название "засыпка", включают в себя порошок, содержащий алюминий (конечно, там могут быть и другие элементы), галоидные соединения, служащие химическим активатором, и инертный наполнитель, например, оксид алюминия. При нагреве в инертной атмосфере металлический порошок вступает в реакцию с активатором с образованием паров, которые в свою очередь, взаимодействуют с поверхностью обрабатываемой детали, обогащая ее алюминием. В сплавах на основе никеля представляет интерес образование фаз Ni3Al, NiAl и Ni2Al3; в кобальтовых и железных сплавах образуются CoAl и FeAl2 соответственно. Реакция управляется концентрациями составляющих засыпку веществ и температурой; морфология покрытия определяется временем выдержки при заданной температуре и последующей термообработкой детали с нанесенным покрытием. Диффузионные алюминидные покрытия подразделяются на "внутренние" и "внешние". Внутренние покрытия образуются в том случае, когда активность алюминия по сравнению с никелем высока (например, при высоком содержании в засыпке Al и/или активатора и температуре процесса 760-982 °С); при этом диффузия алюминия внутрь протекает быстрее, чем диффузия никеля наружу через формирующийся в начальный период взаимодействия слой никель-алюминиевого интерметаллида. Если же активность алюминия по сравнению с никелем мала (низкое содержание Al и/или активатора в засыпке, температура процесса 982-1093 °С), то образуются внешние покрытия; в этом случае" происходит преимущественная диффузия никеля к поверхности и последующее его взаимодействие там с алюминием. На рис. 13.1 показана типичная морфология внутренних и внешних диффузионных алюми-нидных покрытий [1]. Интересно заметить, что в некоторых случаях благодаря существованию температурных или концентрационных градиентов в засыпке возможно формирование на одной и той же детали и внутренних и внешних покрытий; это возможно также на подложках сложной формы или при пе 91
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
