Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 182 183 184
|
|
|
|
хностыо сплава под слоем осажденной на ней соли. Это происходит как вследствие наличия в составе сплава элементов, имеющих высокое сродство к кислороду, так и из-за затрудненности доступа кислорода к поверхности сплава, вызванной необходимостью его диффузии через слой осадка (см. рис. 12.9). В результате условия взаимодействия остальных элементов в осадке с элементами сплава становятся более благоприятными. Вообще говоря, на процесс горячей коррозии могут влиять очень многие элементы, входящие в состав осадка. Наиболее сильное влияние оказывают сера и хлор. Влияние серы. По причинам, рассмотренным ранее (см. рис. 12.4), в сплаве под слоем расплавленного осадка возможно образование значительного количества сульфидных фаз, особенно при повышенных температурах. По мере окисления сульфидов на их месте появляются фазы, не обладающие защитными свойствами. Это наблюдалось еще при первых исследованиях горячей коррозии материалов для газовых турбин [42, 43]. Такая горячая коррозия, происходящая в результате окисления сульфидов, получила название сульфи-дации. Важно отметить, что сульфидация происходит далеко не всегда. То, что механизм горячей коррозии при сульфи-дации связан с окислением сульфидов, не вызывает никаких сомнений (рис. 12.14). Из-за изменения давления Б02 при окислении происходит образование оксидов, не способных 20 ¥ 60 80 100 N Рис.12.14. Сплав №—25Сг—6А1. Сравнение результатов циклического окисления при 1000 °С (длительность цикла — 1ч) сплава с поверхностным осадком n82804 (1) и сплава, предварительно сульфурированного (о) в газовой смеси Н28—Н2. Осадок n82804 5 мг/см2 наносили первый раз после 5-ч выдержки, затем после 20 ч и затем через каждые 10 ч. Сульфурирование проводили по тому же расписанию, что и нанесение n82804; поглощение серы было при этом эквивалентно таковому в контакте с осадком n82804 5 мг/см2 (3 — обычное циклическое окисление) 76 обеспечить защиту поверхности, а частицы этих оксидов находятся В растянутом состоянии [44]. Ранее при исследовании процесса горячей коррозии в качестве газообразного реагента часто использовали килород. При изучении низкотемпературной горячей коррозии II рода широко применялась газовая смесь 02+802. Все эти исследования [37, 38] показали, что механизм сульфидации играет важную роль во всем температурном интервале существования горячей коррозии. При более низких температурах коррозионная деградация материала за счет сульфидации возможна лишь при наличии 802 в газовой фазе. Влияние хлора. Присутствие хлора в осадке может влиять на горячую коррозию сплавов двумя путями. Во-первых, при концентрациях хлора порядка 10~4 % (ат.) возрастает склонность существующих на поверхности сплавов оксидных окалин (например, А12Оэ и Сг2Оэ) к растрескиванию и скалыванию [45]. Это вызывает быстрый переход к стадии развития коррозионной деградации сплава даже при кратковременном воздействии агрессивной среды. Во-вторых, установлено, что высокое содержание хлора в осадке вызывает быстрое обеднение сплава алюминием и хромом [10, 35]. Типичные результаты показаны на рис. 12.7, где легко видеть, что с повышением содержания хлора разъедание сплава усиливается. Наличие в осадке хлоридов вызывает развитие пористости или появление каналов в сплавах по мере их обеднения хромом и алюминием и образование на их поверхности совершенно незащищающих сплав оксидов этих элементов. Этот процесс во многом похож на процесс селективного выщелачивания цинка из медно-цинковых сплавов во время децинкования [46]. Бесспорно, что присутствие хлоридов в составе осадка приводит к усилению горячей коррозии материала. Сразу после обнаружения явления низкотемпературной горячей коррозии материалов газовых турбин очень многие исследователи были склонны приписать его влиянию хлоридов, присутствующих в осадке. И хотя это влияние действительно может быть весьма значительным, все-же многочисленные данные свидетельствуют, что низкотемпературная горячая коррозия возможна и без хлоридов. Ее появление скорее связано с относительно высоким давлением 803 в газовой фазе и с образованием назащищающих оксидов на поверхности материала 77
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
