Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 182 183 184
 

давление кислорода над поверхностью сплава под слоем осадка слишком мало для образования оксидов кобальта или никеля. Более того, это давление мало настолько, что происходит образование значительной концентрации ионов 803~: 80Г=80Г+1/202.(12.12) Считается, что оксид алюминия А1203 нестабилен в таких расплавах, так как на границе раздела сплав-расплав преимущественно протекает реакция: 3803+А1203-*-2А13++380|_.(12.13) Образование не обеспечивающих защиту частиц оксидов происходит в удаленных от поверхности сплава областях расплава, где давление кислорода выше. Эта модель, однако, уязвима, так как совсем не очевидно, что при низком давлении 803, которое требуется для предотвращения образования оксидов кобальта и никеля, осадок будет жидким. С другой стороны, анализ микроструктуры после коррозии показывает, что в областях сплава на границе раздела с продуктами коррозии оксидов кобальта и никеля нет (рис. 12.13, в). Третья модель [36—38] предполагает образование на границе между сплавом и продуктами коррозии сульфидов, в результате окисления которых формируются незащищающие оксидные фазы. Типичный пример такой структуры показан на рис. 12.4. Нет никаких сомнений, что в сплавах с высоким содержанием никеля реализуется именно этот механизм. В то же время он невозможен в сплавах кобаль—хром—алюминий. Важно определить применимость всех этих моделей в зависимости от состава сплавов и условий проведения низкотемпературных испытаний на горячую коррозию. Твердофазное кислое флюсование. При твердофазном кислом флюсовании повышение кислотности расплава вызывается попаданием в него оксидов таких элементов как молибден [29, 39], вольфрам [30] или ванадий [30]. Типичными реакциями при этом будут: Мо+3/202-*Мо03,(12.14) МоО^О*— А1203+ЗМо03 74 "МоО^-+803, -*2А13++ЗМоОГ (12.15) (12.16) где А12Оэ растворяется в областях расплава с высокой активностью Мо03 и выделяется там, где она мала, например, вблизи поверхности расплава, откуда МоОэ уходит в газовую фазу. При кислом флюсовании сам осадок может стать кислым, как, например, в случае осадка Ыа2804 с повышенным содержанием №2Мо04; №2804 может полностью перейти в Ыа2Мо04 с увеличением количества МоОэ в №2Мо04 [39]. При твердофазном кислом флюсовании обычные защитные оксиды могут уничтожаться путем их необратимого или обратимого, с последующим выпадением в осадок уже в виде незащищающих оксидов, растворения в расплаве. Мисра [40] исследовал коррозию никелевых суперсплавов с молибденом под слоем Иа2804 при 950 °С и пришел к выводу, что твердофазное кислое флюсование в этом случае протекает по механизму, близкому к предложенному Лутра [31—34], согласно которому в кислом расплаве происходит образование ионов №2+ и выделение N10 на границе раздела расплава с газом. Формирование сплошных пленок А1203 и Сг2Оэ на поверхности сплава в этом случае невозможно из-за обеднения сплава никелем. Как и для многих других процессов развития коррозии в настоящее время еще невозможно сделать окончательное заключение о механизме твердофазного флюсовании. Наиболее существенной особенностью твердофазного кислого флюсования является его самоподдерживающийся характер, что делает возможным полное разрушение сплава даже после однократного осаждения жидкого осадка. Такой эффект часто наблюдается в конструкционных сплавах, упрочнение твердого раствора в которых вызывается элементами, оксиды которых могут повышать кислотность расплава. Твердофазное кислое флюсование обычно происходит при высоких температурах, что связано с необходимостью интенсивного окисления тугоплавких металлов для получения сколь-нибудь значительного количества оксидов, повышающих кислотность расплава. Нередко до начала твердофазного кислого флюсования протекает другая стадия развития коррозии [41]. Именно на этой первой стадии расплав насыщается оксидами тугоплавких металлов. Горячая коррозия, стимулированная компонентами осадка Еще одной важной характеристикой процесса горячей коррозии является понижение активности кислорода над повер 75
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 182 183 184

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Сплавы с эффектом памяти формы
Справочник молодого термиста
Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. 3-е изд.: Справ. изд.

rss
Карта