Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 182 183 184
|
|
|
|
ионов из оксидов, образующихся на поверхности этого сплава без осадка, в расплав осажденной соли: МеО-Ме2++02_.(12.9) Расплав может становиться кислым, как минимум, по двум причинам. Во-первых, из-за присутствия в газовой фазе компонентов, повышающих кислотность расплава. И, во-вторых, из-за Наличия в самом сплаве оксидов составляющих его элементов. В зависимости от этого различают газофазное или-твердофазное кислое флюсование соответственно. Газофазное кислое флюсование. При газофазном кислом флюсовании компонента, вызывающая повышение кислотности расплава, попадает в жидкий осадок из газа. Примером могут служить пары 803 и \/205. Как только они попадают в жидкий осадок, начинают идти реакции: 803+802-=82ОГ;(12.10) У205 + 802" = 2УО; + 803.(12.ц) Газофазное кислое флюсование имеет некоторые характерные особенности. Во-первых, чаще всего оно наблюдается, по крайней мере, при стимулированном 803 разъедании, в температурном интервале 650-800 °С, из-за чего получило название "низкотемпературного" или горячей коррозии II рода. Такие невысокие температуры нужны для образования сульфатов типа Со804, №804 и А12(804)3 (не обязательно с единичной активностью), которое при более высоких температурах требует повышения давления 803, в то время, как во многих газовых средах, образующихся при сжигании топлива, повышение температуры часто приводит к падению давления 803. Во-вторых, горячая коррозия, связанная с газофазным взаимодействием, сопровождается вполне определенными изменениями микроструктуры материала, которые зависят от состава сплава и агрессивной среды. Типичные примеры деградации структуры СоСгА1У сплава представлены на микрофотографиях на рис. 12.1, г и 12.13. Из фотографий видно, что перед коррозионным фронтом практически нет областей обедненного сплава (рис. 12.13), а сера если и" обнаруживается среди продуктов коррозии, то лишь вблизи границы раздела между сплавом и продуктом коррозии и всегда в связанном с кислородом виде. При добавлении в 72 Рис.12.13. Микроструктурные особенности сплава СоСгА1У, возникшие в процессе 15,3-ч выдержки при 704 °С и осадке №2504 2,5 мг/см2 в атмосфере кислорода с примесью (7* Ю-4 атм) 503: о — следы перемещения коррозионного фронта; б, в — вид а Со-фазы в сплаве; г — результаты микрорентгеноспектрального анализа продуктов коррозии состав сплав никеля сера легко обнаруживается на микрофотографиях стурктуры в виде отдельных сульфидных фаз. Для объяснения стимулированной газофазным взаимодействием горячей коррозии были предложены три модели. В первой из них [31-34] образование на поверхности сплава не обладающих защитным действием окалин типа А1203 и Сг2Оэ объясняется быстрым удалением кобальта и никеля из поверхностных слоев сплава в осажденный расплав соли. Это приводит к нарушению сплошности растущих оксидных А12Оэ и Сг203 пленок. Обеднение же сплава кобальтом и никелем происходит из-за растворения их оксидов в кислом расплаве, хотя у поверхности осадка эти оксиды сохраняют свою стабильность. В другой модели [35] предполагается, что
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
