Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 182 183 184
|
|
|
|
сильнее будет коррозионное разъедание (рис. 12.8). Во-вторых, для некоторых механизмов разъедания требуется, чтобы соль в осажденном слое имела строго определенный состав. Такой состав формируется на границе раздела осадка со сплавом за счет их взаимодействия. От толщины осажденного слоя в этом случае зависит время формирования состава осадка, необходимого для начала коррозионного разъедания. Если для разъедания материала требуется поддержание концентрационного градиента какого-либо компонента из газовой фазы через осажденный слой соли, то при более толстых слоях соли стадия развития коррозии наступает скорее, чем при тонких1. С другой стороны, если разъедание происходит в результате накопления в осадке компонентов сплава, то более быстрый переход к стадии развития будет наблюдаться при более тонких осажденных слоях соли. Влияние других важных факторов Рассмотренные выше параметры, такие как состав сплава, температура, состав газовой фазы и осажденного слоя, оказывают, вероятно, наиболее сильное влияние на длительность начальной стадии разъедания и механизм последующей стадии развития горячей коррозии. Существуют, однако, и другие факторы, существенно влияющие на процесс горячей коррозии. Важное значение имеют те из них, которые вызывают повреждение защитной оксидной окалины, например тер-моциклирование или эрозия. Аналогичным образом на растрескивание и скалывание окалины влияет геометрия образца. Важным параметром является также и скорость газа в окружающем образец объеме. Влияние скорости газа особенно следует учитывать в случаях, когда в процессе горячей коррозии важную роль играют летучие компоненты. Например, накопление МоОэ в слое Ма2804 на сплаве №-8Сг-6А1-6Мо вызывает очень сильное коррозионное разъедание сплава. Оно протекает гораздо быстрее в статической воздушной среде, чем в потоке кислорода, так как при статическом эксперименте потери Мо03 из №2804 в газовую среду меньше. Эффект, связанные с влиянием скорости газа, могут 1Это связано с трудностями получения на границе раздела нужного состава соли, связанными с необходимостью обеспечить большие градиенты концентраций на малом сечении тонкого осажденного слоя. Прим. перее. 64 особенно сильно проявляться в экспериментах, проводимых с помощью испытательных стендов, где скорость газового потока может превышать 300 м/с. Коррозионное разъедание часто обусловлено наличием композиционных негомогенностей в сплавах. Так как литые сплавы, как правило, менее гомогенны по составу, чем прошедшие дальнейшую обработку или полученные методами консолидации порошков, то на характеристики горячей коррозии сплавов могут влиять и условия их приготовления [18]. 12.4. Механизмы развития горячей коррозии В тех случаях, когда на поверхности сплава при повышенных температурах образуется осажденный слой соли, для того, чтобы произошла реакция между компонентами газовой среды и сплава необходима диффузия реагентов из газовой среды или компонентов сплава через этот осажденный слой по направлению к поверхности сплава или границе раздела между осажденным слоем и газом соответственно. Во многих случаях диффузия протекает достаточно медленно и вызывает таг кие изменения в составе осажденного слоя, которые могут существенно повлиять на большинство процессов, протекающих при горячей коррозии. Большую помощь в описании эффектов, связанных с изменением состава осажденного слоя, могут оказать диаграммы термодинамического равновесия [19]. Часто основным компонентом осажденного слоя, вызывающим горячую коррозию, является сернокислый натрий. Этот случай мы и рассмотрим при дальнейшем обсуждении проблемы. На рис. 12.9 предс Рис.12.9. Диаграмма термодинамической стабильности системы Йа—О—Б, показывающая, как может измениться химический состав осадка №2504 в результате его реакции со сплавом-подложкой: 1 — рост Р,с ; 2 — основная среда; 3 — 2 кислая среда 3 Зак. 1092
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
