Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 182 183 184
|
|
|
|
что состав сплава может быть самым важным фактором из всех, определяющих длительность начальной стадии разъедания материала, что и показано на рис. 12.3, где время до начала стадии развития горячей коррозии №—Сг или Со—Сг сплавов с осажденным на них слоем Ма2804 на воздухе растет с увеличением содержания алюминия от 6 до 11 %. Из этих же данных следует, что при данных условиях испытания для инициации разъедания Со—Сг—А1 сплавов требуется более длительное время, чем №-Сг—А1 сплавов. При обсуждении стойкости конкретных сплавов к разъеданию при горячей коррозии важно точно указывать условия, в которых оно происходит, так как один и тот же сплав может вести себя совершенно по-разному при изменении внешних условий. Например, время до перехода от начальной стадии горячей коррозии к стадии развития в Со—Сг-А1 сплавах может значительно уменьшаться при введении Б03 в газовую среду при 650-750 °С (рис.12.6). Рис.12.6. Сплав Ш-792 с покрытием СоСгАГУ. Временная зависимость изменений массы в процессе изотермической горячей коррозии при 700 °С в присутствии поверхностного осадка из N82804 (около 1 мг/см2). В одном из экспериментовиспользованасмесь N32804-40% (мол.) \IgS04, чтобы при температуре испытания осадок находился в сжиженном состоянии. Испытания проведены в проточном кислороде, за исключением одного эксперимента, при котором использованы газовая смесь 502—02 и Рг катализатор, чтобы в течение первых 2,9 ч выдержки обеспечить давление 503 в Ю-4 атм: 1 — чистый; 2 — сжиженный осадок 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 Ь,0Г,Ч Влияние температуры Зависимость процесса горячей коррозии материала от температуры обусловлена влиянием очень многих факторов. Так, длительность начальной стадии коррозионного разъедания с повышением температуры снижается. Возможны, однако, и такие случаи, когда коррозионное разъедание с повышением температуры снижается. Обычным приемом при проведении стендовых испытаний материала является введение в камеру контролируемого количества соли, которая затем осаждается 60 на испытываемых образцах. При постоянной скорости введения соли с ростом температуры скорость ее осаждения, а следовательно, и количество осажденной на образцах соли, уменьшается, что приводит к более слабому разъеданию материалов при более высоких температурах. Влияние температуры может быть исключительно важным и вследствие возможной смены контролирующего механизма коррозионной деградации материала при изменении температуры, причем разные механизмы могут иметь существенно отличающиеся времена инициации стадии развития горячей коррозии. Таким образом, влияние температуры на константу скорости процесса может проявляться не только вследствие изменения кинетики протекающих химических реакций, но и за счет стимуляции совершенно новых механизмов взаимодействия. Влияние состава газовой среды Изменения в составе газовой фазы могут оказывать существенное влияние на длительность начальной стадии коррозионного разъедания, скорость разъедания и особенно на последующую стадию развития горячей коррозии. На рис. 12.6 представлены сравнительные данные по изменению массы образцов при окислении сплава СоСгА1У, применяемого в качестве покрытия, с осажденным слоем На2804 в зависимости от времени выдержки в кислороде или кислородосодержащей среде 803 при давлении 10~* атм. По результатам измерения увеличения массы можно сделать вывод, что коррозионное разъедание в газовой среде, содержащей Б03, происходит сразу же после начала воздействия, тогда как при испытаниях в чистом кислороде оно практически отсутствует даже после двадцатичасовой выдержки. Влияние 803 в данном случае проявляется двояким образом. Хотя сернокислый натрий остается в твердом состоянии при нагреве до 700 °С, но при окислении сплава СоСгА1 в среде 803 при такой температуре происходит образование жидкого раствора Ка2804—Со804. Как известно, горячая коррозия легче протекает в присутствие жидкой фазы. С другой стороны, само присутствие триоксида серы также влияет на скорость коррозионного разъедания на стадии развития. Например, разъедание в чистом кислороде протекает гораздо слабее, чем в газовой смеси кислорода с 803, даже в случае использования такого модифицирующего осадка как Ыа2804—М§804, кото 61
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
