Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 182 183 184
|
|
|
|
фильтры, что способствует удалению оксидов [10]. Эта новая разновидность процесса ВИП уже применяется некоторыми фирмами-изготовителями сплавов, а на других фирмах такая возможность изучается. В настоящее время представляется, что на смену процессу ВИМ + ВДП (вакуумно-дуговой переплав) при производстве самых разных сплавов придет процесс ВИМ + ЭШП, преимущество которого заключается в лучшей технологичности слитка после ЭШП. Применение ВИМ + ЭЛПХП или ПДП процессов вследствие их высокой стоимости будет, вероятно, ограничено областью производства высокопрочных сплавов для турбинных дисков. Степень чистоты сплавов может определяться с помощью метода электронно-лучевой луночной плавки при выработке опирающегося на разработанные технические задания критерия приемки или отбраковки сплавов. В качестве критерия предполагается рассматривать наличие или отсутствие "плотика" из оксидов на вершине "лепешки" расплавленного металла массой ~0,5 — 1 кг. 20.3. Легирующие микроэлементы и следы примесей Появление современных методов выплавки монокристаллов стало возможным в результате разработки эффективных способов удаления бора, углерода и циркония из состава сплавов [4,5]. Производство переплавленных заготовок чистых сплавов требует более точного контроля за содержанием этих элементов, чем в исходных суперсплавах. Дальнейшие этапы разработки монокристаллических сплавов будут включать в себя создание сплавов с рением, обладающих повышенным сопротивлением ползучести [11,12], и сплавов с небольшими добавками гафния и иттрия, обеспечивающих максимальную стойкость этих сплавов к окислению [6]. В этом случае для предотвращения окисления химически активного иттрия (или Ьа, который, опираясь на опыт его успешного применения для увеличения стойкости к окислению деформируемых" сплавов, также может рассматриваться как возможный легирующий элемент) потребуется очень строгое соблюдение как режимов выплавки лигатуры, так и параметров самого процесса точного литья [13]. Проблема примесных элементов, присутствующих в виде следов, возникла в промышленности в семидесятые годы и 334 была решена путем разработки стандарта (AMS 2280), принятого в США. Этот стандарт определяет допустимые уровни содержания примесей двадцати элементов, способных приводить к деградации механических свойств никелевых сплавов. В будущем он, возможно в модифицированном виде, будет применяться и к сплавам для производства монокристаллических лопастей турбин, хотя влияние следов примесей разных элементов на механические свойства таких сплавов еще только определяется. 20.4. Кобальт в суперсплавах Истощение мировых запасов кобальта в Заире в 1978-1979 гг. привело к принятию программы NASA по изучению роли всех критически важных для производства газовых турбин материалов [14]. Исследования, проведенные в ходе выполнения этой программы, ясно показали, что многие литейные и деформируемые никелевые суперсплавы содержат гораздо больше кобальта, чем это необходимо для их изготовления и обеспечения наилучших механических свойств. Например, сплав Waspaloy с содержанием около 8% Со имеет такие же свойства, как и обычный сплав с 14% кобальта. Оптимальный состав сплавов с пониженным содержанием кобальта еще не отработан, так как кобальт не относится к числу самых редких критически важных элементов, запасы которых ограничены. Изучение литейных монокристаллических сплавов также показало, что для предотвращения образования ц-фазы в монокристаллическом сплаве, полученном путем модификации химического состава сплава MAR-M 247, достаточно около 5% Со [3]. Содержание кобальта на уровне 5% составляет лишь около половины от того количества, что обычно используется при производстве литейных сплавов для лопастей газовых турбин. Как показано в табл.20.1, в монокристаллических сплавах первого поколения содержание кобальта не превышает 4-5%. 20.5. Сплавы на основе кобальта Истощение запасов кобальта на исходе семидесятых годов сказалось и на работах по созданию новых сплавов на основе кобальта. Разработка этих сплавов и так задерживалась 335
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
