Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 182 183 184
|
|
|
|
Данные по распространению трещин в упорядоченных сплавах в литературе практически отсутствуют. Тем не менее недавно было показано, что сопротивление росту трещин в №3А1 + В + Н1 и (БеЫОзУ сплаве ЫЮ-60 гораздо выше, чем в обычных сплавах, особенно при небольшой амплитуде интенсивности напряжения при 25 °С (рис. 19.3) [21]. При испытаниях в аргоне при 600 °С сплав ЫЮ-60 показывает прекрасное сопротивление росту усталостных трещин, в то время как сплав №3А1 + В быстро разрушается, по-видимому, по тем же самым причинам, с которыми связан минимум пластичности при испытаниях на растяжение. С другой стороны, сплавы Ре3А1 характеризуются худшим сопротивлением росту трещин при высоких АК, возможно, из-за очень высокой чувствительности этих сплавов к надрезу. Имеются некоторые данные по малоцикловой усталости (МЦУ) упорядоченных сплавов. Общая закономерность заключается в увеличении сопротивления МЦУ с повышением пластичности при растяжении, так что, по-видимому, от большинства интерметаллидов не следует ожидать высокого сопротивления МЦУ при температурах ниже вязко-хрупкого перехода. Стойкость к окислению Прекрасное сопротивление алюминидов на основе никеля, кобальта и железа против окисления явилось причиной их широкого применения в качестве покрытий деталей и узлов газовых турбин. На поверхности таких соединений, как №А1, хотя они и являются хрупкими, легко образуется пленка А12Оэ, имеющая хорошее сцепление с основой и обеспечивающая хорошую защиту материала подложки от окисления при температурах выше 1000 °С. В качестве нагревательных элементов уже многие десятилетия применяются сплавьг Кап1па1 системы железо—алюминий. Интерес к алюминидам и другим упорядоченным сплавам как к конструкционным материалам стимулировал исследования их поведения в окислительных и коррозионных условиях. Сплав №3А1 + В, модифицированный гафнием, показывает хорошее сопротивление окислению при 1000 °С (см. рис. 19.4) [22]. И хотя легирование гафнием приводит к незначительному увеличению прибыли массы образцов, адгезия оксидной окалины улучшается. В железосодержащем сплаве наблюдается 296 6 в 10 20 40 60 60 ДК,МПа-м'/г 80 70 60 \50 1 зо 20 10 1 г-1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 ¿1..... воо 700 воо „ 500 | -400 ^ -300 Ц 200 ? 100 О 100 200 300 400 500 і, ч Рис.19.3. Скорость роста усталостной трещины йа^Ы в зависимости от размаха интенсивности напряжений ДАТ промышленных сплавов при комнатной температуре [21]: 1 Ш 617, К=0,1, 40 Гц; 2 Ш 800, К=0,1, 30 Гц; 3 Наєіеііоу X, К=0,1, 30 Гц; 4 ШО-60, К=0,17, 20 Гц; 5 ШО-42, К=0,17, 20 Гц; 6 Іпсопеї Х-750, К=0,05, 10 Гц; 7 №3А1+В+Ш, Я=0,1, 20 Гц Рис.19.4. Характеристики окисления (приращение ЬМ? IА и потеря массы —А\У/А) сплава 1С—50 (№3А1+В+Н0 в сравнении с другими сплавами [22]: 1 — нержавеющая сталь ББЗІб; 2 — Навіеііоу—X; 3 — 1С 50 существенная потеря веса и сильное шелушение оксида. Стойкость к окислению при 1000 °С сплава №3А1, модифицированного гафнием, выше, чем у сплава Наз1е11оу X и нержавеющей стали типа 316, что безусловно связано с формированием на алюминидах плотной пленки А12Оэ, имеющей хорошее сцепление с основой. Хром также улучшает стойкость к окислению, подавляя в то же время эффект высокотемпературного охрупчивания при выдержке на воздухе. Данные о стойкости в условиях горячей коррозии до сих пор не опубликованы, однако следует ожидать, что она, несмотря на достаточное содержание хрома, будет хуже, чем у суперсплавов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
