Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 182 183 184
|
|
|
|
ных методах приготовления слитка при комнатной температуре обычно являются совершенно хрупким материалом. Однако порошковые сплавы с 25-35% (ат.) алюминия имеют пластичность при комнатной температуре 5-7 % [8], а их разрушение носит внутризеренный характер; тем не менее все алю-миниды железа отличаются очень высокой чувствительностью к надрезу. Алюминиды титана Т13А1 и Т1А1 при низких температурах также являются хрупкими. Поликристаллические алюминиды никеля №А1 при температуре вблизи 400 °С испытывают вязко-хрупкий переход, точная температура которого зависит от содержания алюминия и размера зерен [9]. Разрушение обычно носит межзеренный характер, хотя отмечается появление и некоторого количества внутризеренных раскалывающих трещин. В то же время монокристаллы обладают достаточно высокой пластичностью При низких температурах. Сегрегация примесей по границам зерен вряд ли может рассматриваться в качестве основной причины хрупкости алюминидов. Повышение пластичности микролегированием Для повышения пластичности некоторых алюминидов (РеА Ре3А1, №А1 и №3А1) применяются самые разные методы, т кие как измельчение зерна при термомеханической обрабо ке, микролегирование бором и различные технологические процессы быстрого затвердевания. Особенно многообещающим является легирование небольшим количеством бора [1, 2, 10], которое, как уже говорилось, обеспечивает высокую пластичность сверхстехиометрического №3А1 при комнатной температуре, что можно видеть на рис. 19.1 [1]. Бор преимущественно сегрегирует по границам зерен даже в материалах, полученных методом центробежного литья. Пластичность поликристаллов №3А1 + В существенно снижается с повышением температуры и при проведении испытаний на воздухе имеет ярко выраженный минимум в области 600-800 °С [11]. Значительное влияние на пластичность при температурах 800°С оказывает технология изготовления сплава. Менее резкий характер минимума пластичности при испытаниях в вакууме и в сплавах, содержащих хром, указывает на то, что определяющую роль в эффекте динамического охрупчива-ния играет кислород [3]. Таким образом, для литых сплавов №3А1 + В не рекомендуется проводить операции обработки, 292 связанные с горячей деформацией; более предпочтительна холодная деформация с промежуточными отжигами. Бор также улучшает пластичность N1381, полученного центробежным литьем [12]. В то же время микролегирование Ре3А1 и №А1 привело лишь к незначительному улучшению пластичности. В случае Ре-40 % (ат.) А1 некоторое улучшение пластичности при легировании бором сопровождалось изменением характера разрушения от межзеренного к внутризеренному [13]. Возможность улучшения пластичности №3А1 путем микролегирования в сочетании с добавками марганца, гафния или железа обеспечивает прорыв в области разработки новых сплавов на основе этой системы. Усовершенствованные сплавы на основе твердого раствора с добавками гафния и железа имеют очень высокую прочность по сравнению с исходными промышленными сплавами (рис. 19.2), и при этом их плотность примерно на 10% ниже [4]. Для сплавов, предназначенных для работы при низких температурах, возможно дальнейшее повышение характеристик за счет холодной деформации. Существуют также возможности для дисперсионного упрочнения №3А1 или его использования в качестве матрицы для механически скомпонованного композиционного материала. Методы обработки Существование немногочисленной, но постоянно расширяющейся группы упорядоченных сплавов, обладающих некоторым запасом пластичности (№3А1 + В, Со3Т1, Ре3А1 и (Ре,№)3У), вызывает все более пристальный интерес к технологии их приготовления. Массивные заготовки из алюминидов могут быть получены консолидацией традиционными методами порошковой металлургии, плазменным распылением с или без горячего изостатического прессования (ГИП), а также дуговой плавкой и литьем с последующей высокотемпературной экструзией или холодной прокаткой, чередующейся с рекристал-лизационными отжигами. Было доказано, что гранульная технология1 является полезным технологическим процессом, обеспечивающим измельчение зерна и уменьшение сегрегационных эффектов в процессе затвердевания сплава №3А1 + В. Все остальные традиционные способы литья с по 1 В оригинале — "drop casting". Прим. перев.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
