Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 182 183 184
|
|
|
|
То, Рис.18.12. Типичное распределение остаточных напряжения в зоне стыкового сварного шва [32]: а — стыковой шов; б — распределение компоненты СГу вдоль оси х; в — распределение компоненты бх вдоль оси у. 1 — сжатие; 2 — растяжение располагается параллельно и перпендикулярно направлению сварки в наплавленном металле и примыкающей к нему зоне термического влияния, а также что эти растягивающие напряжения уравновешены сжимающими. Когда мы имеем дело с напряженным швом, скомпенсированные сжимающие напряжения' могут располагаться дальше от сварного шва, т.е. в нагружающих элементах конструкции. Величина остаточного растягивающего напряжения вдоль оси у может достигать предела текучести. Степень деформации При внимательном рассмотрении явления растрескивания в условиях деформационного старения становится ясно, что непосредственной причиной образования трещины не обязательно является напряжение, остаточное или внешнее (приложенное), наиболее важным фактором оказывается скорее степень деформации, возникающей под действием этих напряжений. Чтобы вычислить максимальную степень деформации, порождаемой остаточным сварочным напряжением, можно допустить, что это напряжение эквивалентно пределу текучести, а деталь жестко закреплена. Если предел текучести равен примерно 700 МПа, а модуль упругости примерно 2,1 х 105 МПа, то полная релаксация напряжения может быть достигнута при деформации в 0,33%. По данным, опубликованным Яоске1с1упе [30], в образцах, имитирующих зону термического влияния, при нагреве со скоростью 14-17 °С/мин до 870 °С напряжение срелаксировало бы только до 350 МПа; 284 следовательно, максимальная степень деформации составила бы 0,16% Другим источником деформации в процессе старения сплава René 41 является объемное сжатие при старении. Количественные данные об этом сжатии очень ограничены, однако известно [28], что старение детали диаметром 1 м сопровождалось сжатием на 1-1,2 мм. Это значит, что при старении максимальная деформация за счет объемного сжатия составит 0,125%. Зона термического влияния Существенную роль играют и те металлургические изменения, которые происходят в зоне термического влияния. Исследование имитированной зоны термического влияния [33] показало, что в зонах с температурой 1200°С выделения М6С переходят в раствор. При последующем старении карбиды выделялись уже в виде зернограничной фазы М23С6 и вызывали охрупчивание. Эти данные послужили основой для вывода, что в пределах зоны термического влияния склонность к растрескиванию в условиях деформационного старения проявляется только в участках, подвергаемых термическому воздействию при температурах 1200 °С. Перестаривание Согласно заявлению "General Electric" [29], перестаривание является единственным наиболее результативным способом снижения склонности сплава René 41 к растрескиванию в результате деформационного старения. Режим перестариваю-щей термической обработки был представлен как 0,5-ч выдержка при 1080 °С, охлаждение со скоростью 2-5°С/мин до 980 °С и 4-ч выдержка при этой температуре, охлаждение со скоростью 2-5°С/мин до 760 °С и 16-ч выдержка -при этой температуре, охлаждение на воздухе до комнатной температуры. В результате такого перестаривания "нос" С-образной кривой смещался по временной шкале от примерно 4 мин в твердорастворном состоянии до более чем 500 мин в пере-старенном состоянии; это фантастически большой сдвиг по времени, необходимом для возникновения трещин.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
