Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 182 183 184
|
|
|
|
разной степени усиления деформации, используют шаблоны различного радиуса. При таком способе испытаний можно определить усиленную деформацию, необходимую для порождения трещины, а также склонность к распространению трещины при увеличении деформации. Бессварочный метод С точки зрения производственника проводить прогнозные испытания на склонность к сварочным трещинам или на свариваемость без создания сварного шва может показаться шагом претенциозным. Действительно, трудно принимать решение типа "пойдет/не пойдет" доброкачественная сварка, базируясь только на механических свойствах или металлургических характеристиках. Применительно к производственному прогнозированию это решение гораздо легче принять, испытав макеты или воспользовавшись методом стесненного шва. Однако чтобы понять природу механизмов растрескивания при сварке, требуются методы более глубокие, разносторонние и информативные. В этом смысле наиболее полезен и лучше других освоен метод испытаний [18], носящий название аееЫе. Он состоит в том, что испытуемые образцы нагревают в режиме, воспроизводящем сварочные термоциклы, и подвергают испытанию на растяжение в различные моменты термоцикла. Величины прочности и пластичности используют, чтобы понять и/или прогнозировать поведение материала в условиях сварки. 18.8. Испытания на горячую пластичность Существует множество экспериментальных средств, чтобы исследовать металлургические изменения, совершающиеся в процессе сварки. Сегодня одним из наиболее эффектных средств такого рода являются испытания по методу аееЫе. Используемое при этом оборудование обеспечивает регулировку температурно-временных условий эксперимента: это позволяет воспроизвести циклы нагрева и охлаждения в том режиме, который характерен для областей металла, примыкающих к сварному шву в условиях дуговой электросварки. Образец диаметром 6,35 мм устанавливают в захваты высокоскоростной разрывной машины. В избранные моменты смоделированного сварочного термоцикла проводят испытание на 270 растяжение и измеряют величины прочности и пластичности, определяя таким образом их зависимость от температуры испытания. Типичные примеры кривых горячей пластичности, полученные в условиях нагрева и охлаждения, представлены на рис. 18.4. Температуру, при которой в условиях нагрева пластичность падает до нуля, называют температурой нулевой пластичности. Аналогичным образом температуру, при которой в условиях нагрева снижается до нуля прочность, называют температурой нулевой прочности. Рис.18.4. Сплав1псопе1 600. Типичные кривые зависимости пластичности (а) и прочности (5) от температуры [19]: 1 — при нагреве; 2 — при охлаждении; 3 — температура нулевой пластичности; 4 — температура нулевой прочности Когда испытания по методу &ееЫе только начинались, проводили много опытов, в которых выполняли и нагрев, и охлаждение. Конечно, при нагреве полезную информацию извлекали, однако самый большой спад пластичности и прочности происходил в условиях охлаждения от максимальной температуры, близкой к температуре плавления. Чтобы эти явления не пропустить, испытания теперь проводят, как правило, в режиме охлаждения. Этот подход, по-видимому, и полнее соответствует механизму растрескивания при сварке. Представляется, что трещины в подлинной зоне термического влияния возникают в процессе охлаждения, а в зоне смешения растрескивание тем более должно совершаться в процессе охлаждения, ибо в противном случае они были бы залечены при расплавлении металла в этой области. 871 982 1093 1204 1316 Т,°С
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
