Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 182 183 184
|
|
|
|
ществляется в атмосфере аргона, то иногда происходит захват атомов аргона частицами порошка, что приводит к появлению в порошковых материалах пор или дефектов четвертого типа. Пример такого дефекта показан на рис. 17.15, В. Размеры таких дефектов в материале, изготовленном из порошка с фракцией помола —150 меш, редко превышают 6000 мкм2. В материале, изготовленном из более крупного порошка, поры могут быть значительно крупнее, а разброс значений долговечности при испытаниях на малоцикловую усталость гораздо больше. Влияние дефектов на долговечность при малоцикловой усталости зависит от размера дефектов и их расположения в образцах. Эта зависимость показана на рис. 17.16 на примере ГИП сплава René 95, испытанного при 540°С. Следует отметить, что при одинаковом размере дефекты, расположенные внутри материала, вызывают не столь значительное ухудшение свойств, как поверхностные дефекты. Это во мно Де11к7го5вСиПГпоЯпп,16 95 (-Шмеш' после обработки ВИД). Влияние размера дефектов и расположения разрушений на долговечность в условиях испытаний на малоцикловую усталость (538 °С, А=\}.испытании на 1разрушение возникает во внутренних объемах 2разрушение возникает на поверхности ^„а717, СПЛЯВ КеП^95' Сражение средней долговечности в условиях испытаний на малоцикловую усталость после обработки по трем режимам ВЩНЛ ~^Тпл тттТяГпРМИЧеСК°Й штамповкой " " ВИД с изотермической' штамповкой (3). Штамповка выполнена при 399 °С (а) и 538 °С (б в) 254 гом обусловлено . отсутствием вредного взаимодействия внутренних дефектов с окружающей средой. Влияние термомеханической обработки на малоцикловую усталость Было отмечено благоприятное влияние ковки консолидированного порошкового сплава Rene 95 на его долговечность при малоцикловой усталости [25,27]. Минер и Гайда [25] показали, что при высоких деформациях усталостные свойства при малоцикловых испытаниях сплавов Rene' 95, приготовленныхгорячимизостатическимпрессованием, экструзией + ковкой и литьем + деформацией, мало отличаются друг от друга. В то же время при деформациях менее 1% долговечность порошковых сплавов René 95 при малоцикловой усталости выше, чем литого и деформированного сплава, что объясняется более мелкозернистой структурой порошковых сплавов. Наивысшей долговечностью, как показано на рис. 17.17, обладает экструдированный и кованый материал [27]. Благоприятное влияние ковки обусловлено двумя причинами: во-первых, в процессе обработки происходит более равномерное распределение дефектов по объему материала, а также возможно уменьшение их размеров,и, во-вторых, происходит дальнейшее измельчение зерна. При соответствующем выборе режима термомеханической обработки можно значительно снизить иди вообще исключить вредное влияние дефектов типа первичных порошковых границ. Это хорошо видно из результатов анализа разрушения при малоцикловой усталости, представленных в табл. 17.8, которые свидетельствуют о снижении среднего размера дефектов и отсутствии дефектов типа ППГ после термомеханической обработки материала. В этом случае долговечность порошкового материала при малоцикловой усталости определяется наличием в нем небольших керамических включений. Распространение трещин Так как усталостная долговечность современных порошковых суперсплавов ограничивается наличием в них дефектов, то исследование процессов распространения трещин в материалах для аэрокосмической промышленности приобретает все более важное значение. В большинстве случаев при проведении таких исследований задается определенный начальный 255
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
