Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 182 183 184
|
|
|
|
ботку, так как они в консолидированном состоянии имеют мелкозернистую структуру и обладают сверхпластическими свойствами, если их состав близок к составу у-упрочняемого сплава МА-6000. Температура обработки 815—1100°С. Основная цель при проведении термомеханической обработки заключается в горячей деформации материала до критической величины, необходимой для его рекристалли зации. Деформацию обычно проводят на горячей оснастке что позволяет более экономно расходовать материал при из готовлении деталей и уменьшить его растрескизание, а так же обеспечивает надлежащее управление самим процессо деформации. После деформации материала для выращивани зерен нужной формы и размера проводят его рекристаллиза цию при высоких температурах (1260°С). Для усиления же дательной направленности структуры (100 текстуры) ре кристаллизацию часто проводят в условиях температурног градиента. После этого для получения нужного распределения по размерам э"-выделений и карбидов сплавы типа MA—6000 проходят такую же термообработку, что и обычные суперсплавы, упрочняемые выделениями у-фазы. 17.4. Механические свойства Статические маханические свойства порошковых сплавов, определяемые при испытаниях на растяжение, ползучесть и длительную прочность, напрямую связаны с составом сплава и его структурой. Сама же структура, как известно, существенно зависит от размера частиц порошка, метода их консолидации и режима термообработки. Для информации в табл. 17.3 приведены ссылки на литературные источники, содержащие данные по производимым в настоящее время сплавам [24]. Вследствие постоянного повышения требований к рабочим характеристикам и надежности газовых турбин очень большое внимание уделяется определению механизмов, контролирующих циклические механические свойства суперсплавов и возможности управления этими свойствами, особенно малоцикловой усталостью. Эта критически важная для конструкционных материалов характеристика в современных порошковых сплавах определяется в основном наличием в них дефектов. В данном случае дефектом считается любая неоднородность 242 Таблица 173. Механические свойства порошковых суперсплавов [24] РастяжениеДлительная прочность Сплав" т, Св, С02, е,Д*,% Т, С, Средняя °С МПа МПа %°С МПа долговеч ность, ч U-700a76010271020202876058625 IN-100670412681065202176065535 Rene95B6491503113813,514,9649103454 Astioloy (низкоуглеродистый)1"649132497925,625,976063489 а — ГИП + термообработка; б — приготовлен из порошка фракции —100 меш, экструзия и гаторизация (изотермическая ковка); в — приготовлен из порошка фракции —150 меш, ГИП при 1120°С и термообработка; г — ГИП при 621°С, отжиг 1080°С/4 ч, закалка в масло + 649°С/24 ч, охлаждение на воздухе+760°С/8 ч, охлаждение на воздухе. материала, способная инициировать развитие усталостных трещин любым, кроме кристаллографического механизма, способом. Свойства УДО материалов, технология приготовления и область применения которых имеют свои специфические особенности, будут рассмотрены отдельно. Влияние структуры: размер зерна Одной из положительных характерных особенностей порошковых суперсплавов является их мелкозернистая однородная структура. Обычно размер зерна в современных порошковых суперсплавах соответствует 7—12 баллу ASTM. Для иллюстрации на рис. 17.10 представлены типичные микроструктуры литого и деформированного сплава René 95 и порошковых сплавов René'95, полученных горячим изостатическим прессованием, а также экструзией с изотермической ковкой. ГИП порошковые сплавы имеют более мелкое (8 балл ASTM) и однородное зерно, чем литой и деформированный сплав, а термообработанный после экструзии сплав обладает еще более мелкозернистой структурой (11—12 балл ASTM). В табл. 17.4 приведены сравнительные данные по механическим свойствам этих трех материалов [25]. В полном соответствии с соотношением Петча прочность и пластичность при растяжении с измельчением зерна возрастают [26].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
