Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 182 183 184
|
|
|
|
прессованием требуется достаточно длительная выдержка при определенной температуре и давлении во время проведения операции прессования. Варьируя эти параметры, можно изменять доминирующий механизм уплотнения при ГИП, консолидации, происходящего либо путем быстрой пластической деформации частиц порошка, либо за счет их ползучести, что влияет на сохранение в микроструктуре готового изделия первичных границ между частицами исходного порошка. Некоторые детали после ГИП подвергаются термообработке, что явно благоприятно сказывается на их свойствах,! однако требует очень строгого соблюдения режимов термооб-1 работки для гарантирования их целостности. Примеры струк-1 туры материалов, формирующейся при ГИП, представлены на рис. 17.10 [21]. Горячее компактиро&ание и экструзия В промышленности применяется (а фактически является доминирующим методом) и другая технология консолидации — это процесс горячего компактирования порошка ниже температуры растворения э"-фазы с последующей экструзией. В этом процессе помещенный в контейнер порошок подвергается горячему прессованию (обычно в закрытой матрице, хотя возможно применение и горячего изостатического прессования). Консолидированный порошок (95% плотности массивного материала) далее подвергается экструзии (выпрессовке) с коэффициентом около 6:1 до получения совершенно плотной заготовки. Полученная выпрессовкой ниже температуры растворения 3"-фазы заготовка обладает рекристаллизованной мелкозернистой структурой, в которой почти полностью отсутствуют первичные границы между частицами порошка и какие—либо следы дендритной структуры исходного порошка (рис. 17.10) [21]. Конкретная структура зависит от размера исходного порошка и технологии его приготовления [20]. Все вышеупомянутые структуры получены при размере исходного порошка —150 меш. Консолидация порошков, упрочняемых, дисперсными оксидами Обычным способом консолидации порошков, упрочняемых дисперсными оксидами (УДО), является горячая экструзия. Для получения требуемой структуры и свойств таких материалов 236 Рис.17.10. Сплав René 95 в различном состоянии: а — после литья и обработки давлением; б — порошковый (—100 меш), после ВИД; в — порошковый (—100 меш), после ВИД и штамповки; г — порошковый (—150 меш), после экструдирования необходимо проводить их направленную термомеханическую обработку. Порошки УДО материалов не нуждаются в инертной защитной среде при обработке и могут компактироваться вхолодную до ~80% полной плотности. Это можно осуществлять одноосным или холодным изостатическим прессованием. Химически неактивная природа этих порошков позволяет подвергать их такой обработке. Компактированная вхолодную масса или сыпучий порошок помещается в контейнер, нагревается до высокой температуры и подвергается экструзии до получения совершенно плотного материала. Конечный продукт (вследствие распределения оксидов) обладает очень 237
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
