Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 182 183 184
|
|
|
|
17.2. Методы консолидации порошка ч Как при производстве порошков, так и для их консолидации в настоящее время применяются практически все используемые в порошковой металлургии способы уплотнения порошков суперсплавов. Это операции прессования и спекания, вакуумного горячего прессования, взрывного компактирования, горячего изостатического прессования (ГИП), непосредственной консолидации при штамповке и экструзии. В настоящее время в основном применяются методы горячего изостатического прессования и горячего компактирования порошков почти до максимальной плотности с последующей горячей экструзией, позволяющие наиболее полно удовлетворять требованиям к чистоте конечного продукта при его приемлемой стоимости. Из-за высоких требований к чистоте порошков (т.е. необходимости сведения к минимуму их загрязнения) они перед уплотнением хранятся в инертной или, по крайней мере, контролируемой среде. Многочисленные исследования показали, что десорбция поверхностных газов в порошках возможна в широком температурном интервале и при этом выделяются такие вредные соединения, как Н20, СО, С02 и СН4. Десорбция с поверх-! ности начинается уже при 100°С для Н20 и продолжается до! приблизительно 600°С для СО (так называемая пиковая де-| сорбция) [14]. Эти же исследования свидетельствуют, что! вредное влияние выделяющихся газов проявляется в сохране-1 нии в конечном продукте первичных границ между частицами! порошка и ухудшении его свойств. Наиболее простым спосо-1 бом решения этой проблемы является проведение всех операций в инертной среде, что позволяет исключить загрязнение порошка адсорбирующимися веществами. Существует множество способов удаления попавших в порошок посторонних частиц [20], основанных на магнитных или электростатических методах, использующих различия в диэлектрических или магнитных свойствах разных загрязняющих включений, В литературе также указывается [18], что предварительная деформация перед консолидацией порошка, например его прокатка, может быть эффективным способом снижения размера керамических включений. Однако сведений о применении таких операций в промышленном производстве 234 нет, и в настоящее время основной способ борьбы с дефектами в консолидированном порошковом продукте заключается прежде всего в предотвращении их появления. Все методы уплотнения включают в себя операцию вакуумной загрузки порошка в контейнер. (Контейнер затем используется для уплотнения порошка.) Порошок обычно засыпается в откачиваемый металлический контейнер и там же может производиться его нагрев или охлаждение. После загрузки заполненный порошком и вакуумированный контейнер плотно закрывается и на этом подготовка к консолидации порошка завершается. В дальнейшем возможно загрязнение порошка так называемыми реактивными примесями, которые представляют из себя наиболее коварный тип дефектов. Дефекты образуются за счет разложения в процессе предшествующей уплотнению порошка термообработки присутствующих в нем загрязняющих примесей с образованием химически активных веществ, формирующих сетку оксидов и карбидов по первичным границам между частицами порошка. В консолидированном продукте количество дефектов, связанных с реактивными примесями, может быть во много раз больше, чем число загрязняющих примесей в исходном порошке. Источником таких дефектов могут являться различные посторонние включения, увеличивающие массу порошка, такие как кусочки тряпки, резины, жир, человеческий волос и осколки вторичной окалины малостабильных оксидов. Горячее изостатическое прессование При горячем изостатическом прессовании помещенный в контейнер порошок нагревается до повышенной температуры (выше или ниже температуры растворения у-фазы в зависимости от требуемого размера зерна в готовом изделии) и выдерживается при ней под повышенным давлением внешнего газа (~100МПа). Комбинированнное воздействие на порошковую массу в контейнере температуры и давления вызывает ее уплотнение. Основная цель операции ГИП консолидации заключается в получении совершенно плотного материала со структурой без каких-либо следов первичных границ между исходными частицами порошка. Как показано Тьеном с соавторами [19], для успешной консолидации порошка горячим изостатическим 235
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
