Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 182 183 184
|
|
|
|
происходить при распылении частиц в случае натекания воздуха в рабочую систему. Число, таких окисленных частиц в общей партии порошка мало и поэтому выявить и удалить их трудно. Их присутствие влиябт на уровень минимально допустимых по конструкторским допускам свойств. Из—за захвата атомов аргона в процессе распыления или образования усадочных раковин при затвердевании распыленных частиц в порошках также появляются полые частицы [17]. Обычно при консолидации порошков эти поры закрываются и их повторное раскрытие возможно лишь вследствие выделения ранее захваченного аргона в течение последующей выдержки при высоких температурах. В производственных условиях консолидированные (особенно методом горячего изостатического прессования) порошки обычно подвергаются испытаниям на термически индуцированную пористость (ТИП). Это испытание заключается в высокотемпературной (1200—1230°С) термической выдержке, после которой определяют изменения плотности материала и его микроструктуры. Существует предельно допустимое значение изменения плотности (например, 0,2%), вызываемое появлением пор. По результатам испытания можно также судить о натекании в контейнер с порошком в процессе консолидации. Наличие трехточечной пористости — в противоположность центральной пористости частиц порошка — указывает на протекание контейнера. Загрязнение порошка неорганическими или органическими примесями, так же как и оксидами, обычно качественно или количественно оценивается методом отмучивания1. Навеска порошка отмучивается в деионизованной воде, а затем частицы с меньшей плотностью собираются, сортируются и под-считываются. Для загрязняющих частиц разных типов установлены соответствующие допустимые уровни. Загрязнение материала другими сплавами, производимыми на том же оборудовании (перекрестное загрязнение), служит источником дефектов, способных ограничить свойства готовой детали на минимальном уровне. Перекрестное загрязнение сплавом с более низкой твердостью или сплавом с другой растворимостью у-фазы может привести к некоторому 'Отмучивание — разделение твердых частиц, основанное на различии скоростей их оседания в воде. Прим. перев. 232 размытию крупных зерен или к появлению проблем при консолидации порошка, связанных . с выделением карбидов на границах. Порошки, полученные методом механического легирования, по своим характеристикам существенно отличаются от распыленных порошков. На рис. 17.9 показана структура типичного МА—754 механически легированного порошка. Если смотреть в микроскопическом масштабе, то такие порошки имеют Рис.17.9. Типичный вид механически легированного порошка после полного цикла обработки: а — микроструктура в поперечном сечении; б — между твердофазными, "сплавленными" элементами структуры проходят границы, на которых расположены оксидные частицы (схема) Полосчатую структуру с характерной длиной полос около 0,5 мкм с включениями частиц оксидов Y203 размером о 200—400 А (20—40 нм) примерно через 0,1 мкм. Полосчатость порошка может быть устранена его отжигом при 1200°С, вызывающим рекристаллизацию, приводящую к образованию беспорядочно распределенных равноосных зерен [11]. Подобные колебания температуры возможны при проведении операции уплотнения порошков. Обычно частицы порошка, полученного механическим легированием, представляют собой диски размером примерно 200x100 мкм и толщиной 50—100 мкм. 233
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
