Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 182 183 184
|
|
|
|
Приготовленный механическим легированием порошок в отличие от распыленного имеет не сферическую, а скорее игольчатую или пластинчатую форму. Технологический процесс механического легирования применяется для получения порошка сплавов со структурой аустенитного твердого раствора (МА—754), феррита (МА—956) или у-упрочненного аустенита (МА—6000). Сплав МА—6000 отличается хорошей прочностью в области средних температур, где прочность сплавов МА—754 и МА—956 недостаточна. Типичные химические составы этих сплавов приведены в табл. 17.2. Из литературы известно, что для образования оксидной пленки окалины содержание алюминия в этих сплавах должно быть не менее 4% по объему [12]. Характеристики порошков Порошки, полученные методами распыления, обычно имеют сферическую форму, содержание кислорода в них около 10_2% (ат.), зависящее от размера частиц (пропорционально площади поверхности), распределение частиц по размерам носит гауссовский характер, а их структура либо микрокристаллическая, либо дендритная, в зависимости от размера частиц и скорости охлаждения [13]. На рис. 17.5—17.7 показана типичная морфология порошков, а на рис. 17.8 представлен характер распределения по размерам частиц порошков, полученных разными методами. Распыленные порошки в зависимости от особенностей конкретных технологических установок имеют различную склонность к образованию скоплений разновеликих частиц и разное содержание брызг и чешуек (см. рис. 17.5). Эти . особенности хотя и не влияют на качество конечного продукта, могут сказываться на производительности процесса его изготовления. Интересно отметить на рис. 17.8, что порошок, полученный методами, связанными с вращением (плазменным распыле Таблица 17.2. Типичный химический состав сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами (УДО), % (по массе) Сплав Fe Ni Cr Mo W Al Ti Ta В Zr С Y20 МА-754 Ост. 20,0 _ _ 0,3 0,5 _ _ _ _ 0,6 МА-956 Ост. — 20,0 — _ 4,5 0,4 _ _ — _ 0,5 M А-6000 Ост. 15,0 2,0 4,0 4,5 2,5 2,0 0,01 0,15 0,05 1,1 Рис.17.5. Типичный вид порошка сплава René 95 после плазменного (Аг) распыления: а 150+325 меш, Х200; б 325 меш, Х1000 нием вращающегося электрода и центробежным распылением), отличается более крупным размером частиц, чем при обычном распылении (80 и 45 мкм соответственно). Ограничения на Минимальный размер частиц порошка, получаемых разными Методами, накладывает сама физика процесса распыления. (Чем выше скорость вращения, тем ближе к границе раздела твердое тело — жидкость происходит отрыв слоя жидкого Металла). Перелом на кривой распределения по размерам 229
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
