Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 182 183 184
|
|
|
|
ясны причины сохранения благоприятного влияния очень высоких скоростей охлаждения на микрокристалличность порошка после его консолидации, учитывая те колебания температуры, которые происходят во время проведения этой технологической операции [9]. (Применение таких порошков для получения специальных сплавов для лопастей турбин будет обсуждено ниже.) Обычно сплавы из распыленных порошков представляют собой материалы с высокой объемной долей у'-фазы и содержат в своем составе тугоплавкие элементы, так что их получение традиционными методами литья и деформации невозможно из-за неприемлемо сильной сегрегации компонентов. В виде порошков эти сплавы по своему химическому составу чаще всего близки к обычным сплавам, за исключением более низкого содержания углерода в порошках. Это связано с нежелательностью образования в порошковых сплавах карбидов, препятствующих контролируемому изменению размера исходного зерна в сплаве, что на практике проявляется в декорировании поверхости частиц порошка карбидами, затрудняющем их соединение в процессе консолидации при изготовлении изделия (эффект первичных порошковых границ, т.е. сохранения в консолидированном материале границ между исходными частицами порошка). Наибольшее распространение получили порошковые сплавы Rene' 95, низкоуглеродистый IN-100, MERL-76 и низкоуглеродистый Astroloy. Разрабатываются и другие сплавы, предназначенные специально для порошковых методов производства, однако эта работа еще не закончена. Типичные химические составы порошковых суперсплавов представлены в табл. 17.1. Таблица 17.1. Типичный химический состав порошковых супере Сплав Ni Сг Со Мо W Nb Al Ті Rene' 95 Ост. 13,5 8,0 3,5 3,5 3,5 3,5 2,5 IN-100 Ост. 12,4 18,5 3,2 5,0 4,3 MERL-76 Ост. 12,5 18,5 3,2 - 1,4 5,0 4,4 АРК1 Ост. 15,5 17,0 5,0 4,0 3,5 NiAlMo Ост. 0,10 10-14 6-10 - 7,8 Методы получения порошков сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами Порошки сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами (УДО), получают по отличающейся от описанных выше технологий методом механического легирования, что предполагает совершенно другой подход к способам получения гомогенных порошков. Механическое легирование представляет собой твердофазный (т.е. протекающий без плавления) процесс, в котором частицы исходных компонентов или готовой лигатуры и частицы оксидов в заданной пропорции перемешиваются в мощной шаровой мельнице. Размер частиц смеси лигатуры колеблется от 2 до 200 мкм. Частицы оксидов обычно имеют размер меньше 10 мкм [10]. Во время помола энергия мельничных шаров либо диссипирует в тепло, либо — при столкновениях шаров с частицами порошка — передается этим частицам. Взаимные столкновения частиц приводят к их слипанию, пластической деформации и растрескиванию. Так как процесс помола проводят в инертной среде, то и слипание и растрескивание частиц происходит по атомарно-чистым поверхностям. Продолжительность процесса дробления достаточно велика (до 24 ч), поэтому до того, как будет получен мелкодисперсный гомогенный порошок, каждая частица испытает большое число столкновений. Рентгенографический анализ соответствующим образом измельченного порошка свидетельствует о наличии одной кристаллической структуры с промежуточными относительно составляющих порошок элементов параметрами [11]. Введение в порошок очень мелких о (200—400 А)(20—40 нм) частиц химически инертного оксида (обычно Y203 — А1203) создает условия для последующего дисперсионного упрочнения консолидированного сплава. Оксиды занимают около 1% от объема сплава. лавов, % (по массе) Hf Та С В Zr V _ 0,05 0,01 0,05 — 0,07 0,02 0,06 0,8 0,4 — 0,04 0,2 0,6 ~ — 0,03 0,025 _ _ 0-6 — — — —
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
