Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 182 183 184
|
|
|
|
металл уносится с поверхности, застывая в камере в виде сферических частичек порошка. Плазменный процесс отличается от обычного лишь тем, что в нем для оплавления поверхности вращающегося электрода из суперсплава вместо вольфрамового электрода используется плазменная дуга (рис. 17.3). При производстве титанового порошка плазменным методом была достигнута скорость охлаждения 105 град/с, как и для сплава ІгЧ-ЮО, близкие скорости ожидаются и для порошков из никелевых сплавов [7], хотя для частиц большого диаметра более подходящей, по-видимому, будет более низкая скорость охлаждения (102 град/с). Рис.17.3. Процесс плазменного распыления с вращающимся электродом (ППРВЭ), осуществляется в вакуумплотной камере. Принципиальная схема установки: 1 — вращающийся электрод (анод); 2 — гелиевая плазменная дуга; 3 — водоох-лаждаемый вольфрамовый катод; 4 — водоохлаждаемое медное сопло; 5 — вода; 6 — гелий; 7 — источник электроэнергии для поддержания дуги; 8 — источник электроэнергии для поджига дуги Эти процессы, хотя они и не получили широкого распространения, обладают большими потенциальными возможностями как технологии, не загрязняющие порошок в процессе производства (особенно плазменный метод). Однако и здесь еще остаются нерешенные технические проблемы, связанные с ликвацией электродов, сохраняющейся в процессе произ-224 водства порошка, и некоторым испарением, вызываемым нагревом высокотемпературной дугой или плазмой. Центробежное распыление Еше один процесс производства порошков, впервые предложенный фирмой Pratt & Whitney [8] и ограниченный областью производства суперсплавов, — это процесс центробежного распыления. Он позволяет получить очень высокие скорости охлаждения (от 1 до 8*106град/с) [6] и очень узкое распределение по размерам частиц получаемого порошка. Процесс заключается в том, что, как показано на рис. 17.4, струя Рис.17.4. Система распылительной центрифуги для производства порошка суперсплавов в режиме быстрой кристаллизации. Камера низкого давления обеспечивает вторичную закалку: 1 — 4 циклонных сепаратора с приемной камерой; 2 — индукционная печь (плавка 136 кг); 3 Є-Не рециркуляционный контур (схема); 4 холодильник; 5 -компрессор; 6 ввод для охлажденного С-Не; 7 турбина на 35000 мин-1; 8 -отсек низкого давления; 9 к 4-циклонному сепараторному блоку; 10 — ка расплавленного в индукционной печи металла очень аккуратно и дозированно разливается на поверхность быстро вращающегося диска. Слой жидкого металла ускоряется на периферии диска и там происходит образование сферических частиц, которые затем распыляются вертикальной струей инертного газа (гелия). Это вторчиное распыление приводит к очень большой скорости охлаждения частиц. До сих пор не 8 Зак. 1092225
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
