Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 182 183 184
|
|
|
|
выходе распылительной камеры собирается порошок. Типичный аргоновый распылитель показан на рис. 17.1. Процесс в растворимом газе осуществляется путем распыления расплавленного индукционной плавкой металла вверх от тигля (рис. 17.2). Среда, в которой происходит плавление (при давлении выше атмосферного), содержит некоторое количество газа, растворимого в данном сплаве (обычно Н2). Распыление осуществляется путем погружения, в расплав трубки (обычно керамической), открытый конец которой выведен в верхнюю вакуумированную камеру распылителя. Жидкий металл поднимается по трубке вверх и попадает в камеру распылителя, где и происходит его распыление, вызываемое как резким перепадом давления, так и бурным выделением растворенного в расплаве газа. По результатам измерения расстояния между ветвями дендритов скорость охлаждения частичек порошка оценивается в 103 град/с [1]. Хотя у разных производителей в каждом конкретном случае процессы и различаются в каких-то частностях, однако общие закономерности механизмов остаются неизменными. Во Рис.17.1. Система газового распыления для производства суперсплавов в ви порошка: а — распылительное сопло; б — типичная схема распылительной установки; 1 . вакуумирование; 2 — шлюз для введения добавок на поздних этапах плавки; 3 плавильная камера; 4 — сопло чашечного типа; 5 — печь; 6 — камера для рас пыления; 7 — сдвоенные вентили; 8 — циклонный сепаратор; 9 — дополнительны коллектор; 10 — основной коллектор; 11 — выпуск; 12 — разливочный ковш (тундиш); 13 — газовый ввод; 14 — газовая струя; 15 — сопло; 16 — капельки металла Рис.17.2. Системараспыления растворимым газом для производства порошка суперсплавов: 1 — к вакуумным насосам; 2 — резервуар-коллектор порошка; 3 — плавильный тигель; 4 — запорная система; 5 — сосуд высокого давления; 6 — источник электроэнергии; 7 — устройство для стекания порошка; 8 — индукционная катушка; 9 — контейнер для порошка всех современных процессах распыления в системах плавления и переноса расплавленного металла применяются тугоплавкие материалы, которые служат основным источником загрязнения и препятствуют полной реализации всех возможностей методов. Обычный и плазменный процессы с вращающимся электродом Процесс с вращающимся электродом (ПВЭ) раньше использовался при производстве порошка сплава Ш-100, однако в настоящее время он уже не применяется как по техническим, так и экономическим соображениям. Как обычный, так и плазменный процессы с вращающимся электродом (ППВЭ) характеризуются наличием электрода, изготовленного из суперсплава и быстро вращающегося в камере с инертной атмосферой. В процессе с вращающимся электродом оплавление поверхности вращающегося электрода происходит под действием электрической дуги между ним и нерасходуемым вольфрамовым электродом. Под действием центробежных сил расплавленный
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
