Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 182 183 184
|
|
|
|
публикации дают самую лучшую инструкцию, как учесть деформационное упрочнение, динамическую или статическую рекристаллизацию при работе с суперсплавами опытного химического состава. Термическая обработка При назначении температуры термической обработки на твердый раствор ее разброс должен быть ограничен очень узкими пределами. Если температура слишком высока, то рост зерна может произойти в отдельных местах поковки; такими местами могут быть участки с отклонением по химическому составу, сохранившимся от литой структуры, в них при завышении температуры может произойти растворение фаз у' или 5, которые сдерживают рост зерна матрицы. Если температура слишком низка, размер зерна может оказаться меньше, чем требуется, а по у '-фазе может произойти перестаривание; и то и другое обстоятельство чреваты недопустимо низкими значениями предела прочности на разрыв и длительной прочности в условиях эксплуатации. Если измерять температуру заготовки с помощью термопары и отладить управление печью, максимальный разброс температуры при термической обработке можно сократить до ±9°С. После обработки на твердый раствор практически во всех случаях применяют закалку. Иногда практикуют закалку немедленно после ковки. Экономичной и безопасной закалочой средой для малолегированных сплавов или сплавов, где активность формирования у '-фазы низка, является вода, но в применении к сплавам с повышенным легированием (например, Аз1го1оу) закалка в воду может вызвать растрескивание. Альтернативной закалочной средой может служить масло или горячая соляная ванна. В связи с возможностью управлять процессом закалки повышенной привлекательностью обладает закалка в полимерные среды. В настоящее время эмпирически выбирают форму детали, в которой она подлежит закалке, подготовку ее поверхности, продолжительность переноса, условия перемешивания закалочной среды и другие параметры; однако все большую помощь в этом выборе начинает оказывать компьютер. В связи с громадными улучшениями в управлении процессом стало возможным проводить старение непосредственно после ковки. Такой процесс использует нагрев под чистовую 216 (завершающую) ковку, как при "обработке на твердый раствор". В этих условиях длительность и температура обработки в кузнечном цехе должны выдерживаться с такой же точностью, как в цехе термическом. Повышенные разрывные свойства и сопротивление малоцикловой усталости могут быть получены с небольшими потерями или вовсе без потерь в сопротивлении ползучести, если речь идет о рабочих температурах диска. Имеются лишь очень ограниченные публикации по вопросу о минимальном уровне деформации на заключительной стадии ковки, о роли адиабатического нагрева или оптимальных циклах старения в случае, когда старение проводится непосредственно после завершения ковки. 163. В ближайшем десятилетии Термомеханическая обработка по-прежнему является искусством, основанным на практическом опыте, хотя и очень разностороннем. Новые веяния за пределами кузнечного цеха это положение изменяют. Одно из таких веяний — компьютерная программа, позволяющая моделировать пластическое течение металла. Применив метод конечных элементов в решении проблем пластичности и опираясь на доступность быстродействующих компьютеров с большим объемом памяти, конструкторы штампов и металлурги кузнечных цехов существенно расширили свои возможности. Эти новые средства могут устранить дорогостоящие и времяемкие пробные ковки, улучшить использование материала, определить присущую ковке предысторию в виде цепочки — степень деформации — скорость деформации — температура — и тем самым улучшить управление микроструктурой. На рис. 16.9 представлен диапазон изменений в степени деформации, выявленный анализом простой ковочной заготовки, прокованной на простую форму. Статистические методы управления процессом действуют от конца к началу: результаты анализируют и ищут причины возникших проблем. Суперсплавы находятся в выигрышном положении, поскольку можно сосредоточить исследование и разработки на той области их производства, которая требует этого в наибольшей степени. Такие методы управления могут свести к минимуму беспорядочные усилия, присущие прошлым временам. Новые достижения в области анализа механики разрушения при повышенных температурах заставляют внимательнее относиться к загрязненности материала Рис.16.9. Контуры эффективной деформации в лепешке из сплава Waspaloy (прогнозировано методом компьютерного моделирования) [31]. Исходная заготовка была осажена на 80 % в изотермических условиях при 1056 °С с коэффициентом трения 0,2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
