Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 182 183 184
|
|
|
|
зависит от температуры его исходная микроструктура, каковы его деформационные кривые, какой становится его микроструктура при различных сочетаниях температуры и скорости деформации. Например, характер исходной микроструктуры зависит от предыстории материала и от того, как он выведен на температуру обработки, нагревом от более низкой или охлаждением от более высокой температуры. Преуспевающий кузнец должен задать и удовлетворительно ответить по меньшей мере на следующие вопросы: 1. Как ведут себя вторые фазы: собираются в скопления, растворяются, выделяются по реакциям старения? 2. Как много времени требуется, чтобы эти фазовые процессы состоялись и, возможно, повлияли на другие особенности микроструктуры вроде размера зерен? 3. До какой степени неоднородна структура в результате ликвации легирующих элементов? 4. Будет ли степень деформации во всех объемах поковки достаточной для формирования нужной структуры применительно к выбранной температуре и скорости деформации? 5. Если нет, то что следует сделать: изменить температуру и степень деформации или видоизменить предковочную конфигурацию заготовки? Условия, которые дают наилучшую деформируемость, не обязательно совпадают с условиями, приводящими к формированию желательной микроструктуры. В настоящее время сосредоточивают усилия на получении данных, необходимых при производстве ответственных сплавов. Их используют в качестве информации о напряжении течения, при построении "карт обработки", а также для численного моделирования процессов горячего деформирования. Теперь очень тщательно отрабатывают длительность печного нагрева. Причин этому две. Первая в высокой стоимости энергии. Численный анализ теплопереноса позволяет очень точно определять минимальное время нагрева. Можн определить и скорости охлаждения при закалке после ковк или при термической обработке. Вторая причина — необходи мость регулировать конечную микроструктуру. Надо знать все необходимое о фазовых равновесиях в сплаве, и, пользуясь этим знанием, правильно выбрать температуру и время для регулирования микроструктуры в заготовке до деформации, если хочешь получить ту или иную заданную микрост-214 руктуру в конце обработки давлением. Умение это по большей части приобретают эмпирическим путем, однако появляются и новые средства познания. Например, в надежно гомогенизированном сплаве можно прогнозировать скорость огрубления выделений у'-фазы [28]; продемонстрирована методика, позволяющая с помощью компьютерного моделирования [29] изучить растворение карбидных выделений. Важно иметь в виду, что температура металла в печи не точно та же, что в процессе деформирования. Теплопотери излучением и посредством теплопроводности в инструмент, а также адиабатический нагрев это переменные, чувствительные к свойствам рабочей среды, форме детали, теплоизоляции, смазке, скорости деформирования и другим факторам. И только теперь в распоряжении появляются средства, позволяющие анализировать процесс деформации металла и прогнозировать температуру в металле в процессе его деформирования. Ну а что же делать металлургу, который разрабатывает процесс и должен найти область хорошей деформируемости и определить цикл обработки давлением для нового сплава при ограниченном количестве материала и/или ограниченных компьютерных средствах? Имея в виду определенные микроструктурные цели, он мог бы прочесть описание процессов горячей и теплой обработки давлением у Кира с соавторами [30]. Затем можно было бы установить наиболее важные температурные критерии для данного сплава (например, температуры сольвус для у '-фазы и карбидов М23Сб) и отковать несколько небольших образцов в интересующем температурном интервале. Если оптимальные условия ковки еще не определены, свести к минимуму растрескивание можно было бы, воспользовавшись ковкой изотермической или в горячих штампах. После каждой последующей ковки следует проверить микроструктуру. На образцах сплава Waspaloy проведено очень тщательное исследование изменений микроструктуры, наступающих в результате изменений в степени деформации, скорости деформации и температуры. Опубликованы подробные описания [18, 21], которые можно использовать в качестве путеводных карт при последовательной оптимизации ковочных операций в соответствии с фазовыми равновесиями опытного сплава и тем самым двигаться вперед к конечной цели. Эти 215
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
